第１３章 工具材料 工具材料：硬質合金（WC、TiC）、サーメットおよびセラミック。 13.1 硬質合金の燒結機構 13.2 硬質合金の性質

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1 第１３章 工具材料 工具材料：硬質合金（WC、TiC）、サーメットおよびセラミック。 13.1 硬質合金の燒結機構 13.2 硬質合金の性質
第１３章　工具材料 工具材料：硬質合金（WC、TiC）、サーメットおよびセラミック。 13.1　硬質合金の燒結機構 13.2　硬質合金の性質 13.3　サーメットおよびセラミック切削　　　工具材料

2 13.1　硬質合金の燒結機構 　硬質金属の燒結 ４つのケース： 1.　A、Bは互いに固溶し、焼結体は均一な組織を生ずる。 2.　互いに固溶せず2相よりなる焼結体を形成する。あるいは、　　互いに限界濃度を持つ場合も同様である。 3.　B成分は融点が低いため溶融してA成分の間隙を充填する。　　AはBを溶かすことなく、BはAを溶かしてその融点を降下　　する。冷却で再び析出されてA、Bの２相になる。 4.　B成分が溶けてAの間隙を満たすとともにA中に拡散して均　　一な固溶体を作り、単相の焼結体となる。

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5 13.1.2　硬質合金の拡散現象 固体状態における２結晶の合体過程： Ⅰ、Ⅱ：低温融着、温度が低いため、拡散作用が進行　　　　しない。 　　Ⅲ：表面拡散：温度の上昇とともに 　　Ⅳ：格子拡散：さらに温度が上昇すると Ⅴ、Ⅵ：A結晶内にBが完全に溶け込んだ均質化の状態　　　　になる。

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7 拡散法則にしたがって状態図に準拠した組織： Ⅰ
拡散法則にしたがって状態図に準拠した組織： Ⅰ.両成分が連続的に固溶体を形成し任意の割合で混合する。　　したがって両者の境界には濃度範囲を生じない。（TiC-　　TaC） Ⅱ.AおよびB成分は互いに固溶するが、B中にA、およびA中　　　にBが互いに限界溶解度を持つ場合で両者の境界に濃度帯　　が生ずる。その範囲は処理温度によって変化する。　　　　　（ZrC-VC、WSi2-TiSi2） Ⅲ.各成分間に固溶体以外に中間相（化合物）ができる場合　　にはそれらの間に多くの相が現れ、その温度に相当する相　　が出現する。（MoSi2-TiSi2、WSi2-TiSi2）

8 硬質材料の生成過程 a. 金属：５個 Cなど：2個 b
硬質材料の生成過程 a.　金属：５個　　Cなど：2個 b.　結晶の表面あるいは粒間の毛細管間隙に沿って拡散し、　　温度の上昇とともに金属の格子中に浸透する。 c.　さらに温度が上昇すると逐次内部に進行し新しい結晶を　　作る。しかし、表面と内部濃度差がある。 d.　温度が十分高い場合、均一に拡散し新しい結晶になる。　　温度は十分ではないとき、粒界に沿って数種の相が現れる。

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10 13. 2 硬質合金の性質 硬質合金：WCを主体とする。TiCもある。 ２種類：. 1. short chipping WC-Co
13.2　硬質合金の性質 硬質合金：WCを主体とする。TiCもある。 ２種類： 1.　short　chipping　WC-Co （鋳鉄、ガラスなどの加工に適するもの） 2.　Long　chipping （鋼の切削）TiC、TaCを添加した WC-TiC-Co、WC-TiC-TaC-Co Cratering：切削耐久度の低下（TiC、TaCで改善） TiCとTaC同時添加：short chippingとlong chipping併用合金

11 13.2.1　WC-Co系硬質合金 ＊切削工具として、鋳鉄、陶磁器のような脆く　て硬い材料に適し、また耐摩性に富むので伸　線用ダイスに利用される。 ＊性質の指標： 　粒度、硬さ、抗折力、耐摩性、切削性など

12 Coの濃度が増加すると： 1.　密度：密度低下 2.　硬さ：低下 3.　抗折力：上昇 4.　抗圧力：低下 5.　衝撃値：燒結温度と関係ある 6.　引っ張り強さおよび伸び：脆いため、正確に測定しにく　　い。 7.　その他：熱伝導度、膨張係数、比熱、磁性、腐食性、酸　　化性 8.　切削性：組成と組織に関係する α1（Coわずかに固溶したもの）の組織に富む微粒組織　　からなるものは耐久性良い。 9.　耐摩性：他の金属材料より優れている。

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14 WC-Coの使用範囲（表11-13）

15 WC-TiC-Co系 ＊WC-CoにTiC添加、硬さ、耐酸化性、高温強度向上. long chippingに（鋼）
WC-TiC-Co系 ＊WC-CoにTiC添加、硬さ、耐酸化性、高温強度向上 long　chippingに（鋼） TiCの添加で、熱伝導度が下がり、融着性の改善 Crateringの減少によって切削耐久性がアップされる。 　　　　　　　耐酸化性の向上で耐摩性が良くなる。 使用範囲：（表11-18） WC-TaC(NbC)-Co系 結晶の微細化、炭化物成長の防止で硬さ向上 WC-TiC-TaC(NbC)-Co系 Short and long 併用

16 WC-TiC-Coの使用範囲（表11-18)

17 13.3　サーメットおよびセラミック切削工具材料 13.3.1サーメット ceramicとmetalと結合した複合材料　TiC＋結合相Ni WCより硬く、耐熱性が優れている。 高速切削に適するが、脆い欠点がある。 製造法： ＊ TiC粉末にNi粉末 ＊無水で湿式混合（Mo添加、濡れ性改良のため） ＊減圧で有機物を飛ばす。 ＊潤滑剤添加、1t/cm2の圧力で圧粉体を作成する。 ＊ 800〜1500℃の水素あるいは真空下で予備燒結 ＊加工成形 ＊ 1300〜1500℃で１時間真燒結で焼結体が得られる。 性質：Niの添加率によって変化する抗折力と硬さ

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19 13. 3. 2セラミック切削工具材料 Al2O3：融点2000℃ 製造法： . アルミナ粉をボールミルで粉砕する 
13.3.2セラミック切削工具材料 Al2O3：融点2000℃ 製造法：  アルミナ粉をボールミルで粉砕する  1000℃で予備燒結（着色除去）  加工成形  本燒結 性質： αAl2O3はTiCより軟質であるが、燒結したものはサーメットより硬い。切削工具中最も硬いもの。 高温で強度低下しない。 抗折力が低いけど、1000℃以上は良い。

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