新入社員安全教育.

新入社員安全教育

今日も事故が世界では年間2億5000万人が労働災害に遭い、110万人が命を落としている。（ILO調査）
つまり毎日3000人が帰らぬ人となる他の死亡原因との比較交通事故　９９９，０００人戦争　　　５０２，０００人暴力　　　５６３，０００人 HIV/AIDS　３１２，０００人

日本における労働災害平成19年度死傷者：１０６，３７４人　　（休業４日以上に限る）うち死亡者：１，３５７人

なぜ“安全”を考えるのかけがをしたくはない！痛い思い、辛い思いをしたくない健康な従業員がより生産性の高い従業員災害コストの削減
　　痛い思い、辛い思いをしたくない健康な従業員がより生産性の高い従業員災害コストの削減法的問題と社会的責任

災害費用直接費間接費直接費と間接費の割合はおよそ1：4である。直接費：１間接費：４医療費(労働者補償を含む。) 賠償金時間
予定の遅れ新しい従業員の訓練清掃／設備修理法的支払い直接費と間接費の割合はおよそ1：4である。直接費：１間接費：４

法的問題と責任安全違反の結果として：訴訟を起こされる。刑事罰になる。(怠慢な経営者、管理者）執行機関によって召喚される。
執行機関によって罰金を科される。執行機関によって操業停止となる。個人の責任として、被告人となることもある。

労働災害とは？業務中に生じる傷害、疾病で、次のようなものがある。設備機械はさまれ・巻き込まれ・切傷高所墜落・転落
設備機械はさまれ・巻き込まれ・切傷高所墜落・転落可燃物火災・爆発化学物質薬傷・中毒・臓器障害閉所空間酸素欠乏症騒音聴力損失作業腰痛・腱鞘炎など

はさまれ・巻き込まれ・切傷製造業で最も多い事故清掃、修理、保守など非定常作業時に多い機械は手加減をしない

転落・墜落建設業で最も多い事故生命に直結

火災・爆発燃焼、化学反応による大災害に至る可能性

化学物質による薬傷、臓器、呼吸器障害化学物質は多様化している液体、ガス、粉じんの形態で人体に接触塵肺、肝臓障害など一生の障害も

酸素欠乏症酸素欠乏症タンク、ピット内等の作業生命に直結毎年、死亡者が出る

聴力損失機械音、衝突音による失った聴力は戻らない

腰痛・腱鞘炎など重量物の運搬無理な姿勢・作業の繰り返し慢性化のおそれあり

災害はなぜ起こる？（災害の原因）事故は次の組み合わせによって引き起こされる。不安全行為不安全状態ルール、手順違反保護具不使用
安全装置のバイパスなど不安全状態不適切な安全装置不十分なメンテナンス貧困な作業環境（作業場設計、騒音、照明）

不安全状態の撲滅不安全状態簡単に直すことができる簡単に防ぐことができる安全監査安全点検設備のメンテナンス
コミュニケーション（報告、連絡、相談）ハウスキーピング（５S)

不安全行為の撲滅慣習を変えることは簡単ではない。 “安全風土”（雰囲気）を作ることが最も良い予防教育訓練の繰り返し
監督者、先輩の率先垂範、積極的な関与定期的なチェック、監査表示、掲示褒賞、表彰制度

災害の原因原因は作業に起因するものが多い平成１３年製造業が対象

労働災害は新人に多い構成比に対して多い、経験の浅い人の災害被災者の10%は経験3ヶ月未満被災者の25%は経験１年未満

新人に労働災害が多い理由知らない出来ないやらない労働災害のリスク（危険性）ルール（規則、手順、方法）技能の不足経験の不足
安全慣習の未浸透

皆さんの責任危険を認識する。危険を報告する。良い作業場状態・５Sを維持する。安全教育・訓練を最大限に活かし、ルールを守る。
個人用保護具を着用する。緊急事態に迅速に対応する

ハインリッヒの法則１件の重大災害の裏には２９件の軽災害３００件のヒヤリ・ハットヒヤリハットや軽症を放置してはならない

安全違反・事故・ヒヤリハットの報告全てのけが、事故、危険状態、危険行為は直ちに管理者に報告する。この報告によって直ちに是正処置を講じ、次の事故を防ぐことができる。安全装置の故障、点検結果の不備化学物質の漏洩、悪臭の発生５Sの不良安全ルール違反作業場での悪ふざけ

５S：仕事の基本整理整頓清掃必要な物と不要な物を区別し、不要な物を処分すること
必要な物が誰にでも、すぐに取り出せる状態にしておくこと。清掃ゴミなし、ヨゴレなしの状態にすること。

５S：仕事の基本清潔整理・整頓・清掃を徹底すること。躾決められたことを、決められたとおり正しく実行できるように習慣づけること。

安全ルールを守る安全ルール違反の結果として：訴訟を起こされる。刑事罰になる。執行機関によって召喚される。
執行期間によって罰金を科される。執行機関によってあなたの会社が閉鎖される。

設備の安全各設備特定の安全作業手順に従う。訓練を受けた設備のみを使用する。機械駆動部に手や服を近づけない。
通常・緊急時の対応方法をとその機能を知る。機械の上に立つ、または下に入ってはいけない。設備の使用前には、全員が安全な位置まで離れていることを確認する。

化学物質の安全教育訓練を受けた化学物質を取り扱える。危険性を理解する。定められた保護具を着用する。
可燃性・爆発性反応性人体有害性環境毒性　　　etc 定められた保護具を着用する。不明な点はMSDS（製品安全データシート）で確認する。

緊急時の対応緊急時には、非常口から避難し、指定された集合場所に集合する。上司の許可なしに事業所を離れてはいけない。
火災の場合、通報手順に従い、最も近くにいる監督者に知らせる。消火器は限られた消火能力であり、大きな火災の場合は消そうとしない。警報のある作業場では、警報を聞いたら避難する。

個人用保護具の着用個人用保護具は自分を守る命綱である。指定された保護具は正しく着用する。
清潔に維持し、不具合があったら直ちに上司に報告する。

もう一度：安全が大切な理由安全は全従業員の職務である。
我々は社会的、道徳的、経済的、そして法的な面からも、安全な作業環境から利益を得ている。

Safety Is Everybody's Business

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