エリコンバルザースのBALINITコーティング 板金成型金型向けコーティングガイド

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1 エリコンバルザースのBALINITコーティング 板金成型金型向けコーティングガイド
PR.1 (0603) e

2 BALINIT® コーティング 打ち抜き・成形のアプリケーション例
自動車産業分野 オイルパン ピラー フェンダー

3 BALINIT® コーティング 打ち抜き・成形のアプリケーション
磨耗のメカニズム FT 溶着磨耗 time 引っかき磨耗 疲労磨耗 熱応力 T °C

4 BALINIT® コーティング膜種 + +++ + +++ ++ ++ +++ +++ BALINIT 膜構造 BALINIT® C
LUMENA BALINIT® D BALINIT® Alcrona BALINIT 膜構造 Substrate Substrate Substrate Substrate コーティング材 WC/C TiAlN CrN AlCrN 膜　構　造 マルチレイヤー ナノレイヤー モノレイヤー モノレイヤー 硬　度　(HV 0.05) 1,000 3,400 1,750 3,300 膜　厚 (µm) 1 - 4 8-15 1 - 4 1 - 4 摩擦係数 (対SUJ-2 / ドライ) 0.1 – 0.2 0.3 – 0.4 0.5 0.4 コーティング処理温度 (°C) < 250 ４５０ ４５０ ４５０ 最高使用温度　　　　　(°C) 300 900 700 1,100 耐磨耗性 + +++ + +++ 耐腐食性 ++ ++ +++ +++

5 BALINIT® コーティング 各種表面処理との比較
硬度の比較 表面処理工程 　硬度　(HV) 膜厚　 [µm]　 処理温度 ［℃］ 1000 2000 3000 クロムめっき 5 - 20 ニッケルめっき 100 窒化 5 - 20 CVD, TD 5 - 15 PVD 1 - 15 RW 223 (0301) e

6 BALINIT® コーティング PVD処理とTD処理の比較
CVD, TD 処理温度 450°C 約 1000°C 熱歪 歪なし（焼戻し510℃2回以上） 熱応力による歪あり 処理後の面粗度 型の仕上げ面粗度による Rｚ　約 2 µm 後処理 必要度小 十分な磨き必要 内面への処理 深くなるに従い膜厚は薄い 可能

7 LUMENA vs CVD (TiC) 2006年5月 ～ 2007年4月 テスト実施期間 TYPE YY3 ショット数 50,000
　～　2007年4月 テスト実施期間 TYPE YY3 ショット数 50,000 58632/732-80J00 EXT,APRON SIDE OUTER (R) / (L) 製品名 ドローダイス : 左・中　LUMENA / 右 CVD(TiCN) 板材 JAC440WN-45/45 t=1.40 金型材料 SKD-11 Draw Forming 90° 加工プロセス 最終製品形状 : EXT,APRON SIDE OUTER （L）

8 LUMENA vs CVD (TiC) LUMENA CVD (TiCN) ●磨耗は見受けられない ●磨耗により下地が露出している

9 BALINIT® コーティング 打ち抜き・成形のアプリケーション
　コーティングの利点 型コストの削減 生産性の向上 冷間溶着が起因する生産停止時間の低減 生産の安定 低い型荷重による、小さい型破損リスクの低減 コーティング色の変化が摩耗のサイン 品質の改善 成形面 せん断面 加工油の低減 RW 230 (0302) e

10 事　例　紹　介

11 BALINIT® コーティング 打ち抜き・成形のアプリケーション
深絞り　サスペンション固定金具 [parts] 型材: 深絞り型 PM-steel, Vanadis 6 被加工材: QST E 420 (S 420MC; ) 工程: 7工程: 表面粗度 (N3, Ra =0,1) 45‘000 ｽﾄﾛｰｸ後 磨き処理 TiC (CVD) BALINIT® LUMENA

12 BALINIT® コーティング 打ち抜き・成形のアプリケーション
金型: punch ,（SKD11) 60 HRc 被加工材: Z St E 220 BH operation: Post-hamering 問題点: 引っ掻き摩耗 CVD処理による変寸 寿命: 520‘000 ｽﾄﾛｰｸ ( 使用中) BALINIT® LUMENA uncoated CVD

13 BALINIT® コーティング 打ち抜き・成形のアプリケーション
高張力鋼の孔あけ加工 孔あけ 金型: パンチ 材質: ASP 2023 (1.3394) 被加工材: AlSi ｺｰﾄ材　 22MnB5 (Uhle), Rm= N/mm2 プレス:　Schuler 潤滑: 有り 工程:B-ﾋﾟﾗの穴あけ加工 効果: 低消耗 – バリ低減 量産に適

14 BALINIT® コーティング 打ち抜き・成形のアプリケーション
高張力鋼の成形加工　Rm = MPa サイドインパクトバー 金型: 深絞り型 粉末ハイス, Vanadis 6 ストローク: 23 spm 被加工材: MS-W 1200 (S 900 MC; ) 板厚: 1,5 mm Rm  MPa 工程: 2 steps: ﾌﾟﾛﾌｧｲﾙ成形 + ﾄﾘﾐﾝｸﾞ 表面粗度 (N3, Ra  0,1µm) [parts] TiC/TiN (CVD) BALINIT® LUMENA 比較試験継続中

15 BALINIT® コーティング 打ち抜き・成形のアプリケーション
フロントサイドレール 高張力鋼の成形加工　Rm =600 MPa 型材 ：　　  SKD11（3回高温戻し） 加工材：　 メッキ処理 DUAL PHASE 600  T.S=600Mpa  板厚2.0mm 潤滑： 二部品　WATER 一部品　FUCHS 4265C プレス設備：　  SCHULER TANDEM  14SPM Balinit Lumena + C ( TiAlN + WC/C ) 100,000 hits + more

16 Balinit Lumena + C ( TiAlN + WC/C )
高張力鋼の成形加工 Balinit Lumena + C ( TiAlN + WC/C ) 型材 ：　　  SKD11（3回高温戻し） 加工材：　 メッキ処理 DUAL PHASE 600  T.S=600Mpa  板厚2.0mm 潤滑： 二部品　WATER 一部品　FUCHS 4265C プレス設備：　  SCHULER TANDEM  14SPM 部品名： Front Side Rails Jeep Grand Cherokee 100,000 hits + more

17 サンルーフの成形加工 Balinit Lumena 型材 ：  SKD11（3回高温戻し）  硬度HRC58-60  13インサート
型材 ：　　  SKD11（3回高温戻し）  硬度HRC58-60  13インサート 加工材：　  ST1203ZZ  T.S=600Mpa  板厚1.5mm 潤滑：  ドライ プレス設備：　  SCHULER 600t  10SPM 部品名：  sun-roof OPEL

18 Balinit Lumena （曲げ分割型）
高張力鋼の成形加工 Balinit Lumena　（曲げ分割型） 型材 ：　　  SKD11（3回高温戻し）  硬度HRC62  ｺｰﾃｨﾝｸﾞ前磨き 加工材：　  MSW 1200  T.S=1200 Mpa  板厚3.0 mm 潤滑：  オイル プレス設備：　  トランスファー 部品名：  front bumper

19 高張力鋼の成形加工 Balinit Lumena 型材 ：  SKD11  硬度HRC58-60  260×290×130 加工材：
型材 ：　　  SKD11  硬度HRC58-60  260×290×130 加工材：　  STW24/AP13  T.S=353Mpa  板厚2.5mm 潤滑：  オイル噴霧 プレス設備：　  ARISA 800t  13SPM