大会スローガン ＜ＱＣサークルで広めよう！改善改革の輪 築こう！強い現場力＞

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1 大会スローガン ＜ＱＣサークルで広めよう！改善改革の輪 築こう！強い現場力＞
_Label_Keyword_Public_Keyword_ 大会スローガン　＜ＱＣサークルで広めよう！改善改革の輪　築こう！強い現場力＞ 　　　　　　　　　　　　２０１６年７月１５日発行 第5837回 改善事例総合大会＆チャンピオン大会 主催：ＱＣサークル関東支部 神奈川地区 後援：ＱＣサークル本部 (一財)日本科学技術連盟・神奈川県・神奈川県産業技術交流協会・藤沢市・（一社）神奈川県商工会議所連合会・藤沢商工会議所 　　　小田原箱根商工会議所・鎌倉商工会議所・相模原商工会議所・（一社）神奈川県経営者協会・神奈川新聞社　　 　 特 別 講 演 ◆と き：２０１６年 ９月１６日（金）１０：００～１６：３０（受付９：３０～） ◆ところ：藤沢市民会館　大ホール・小ホール・第二展示ホール　　　　　　　　 　　　　　 藤沢市鵠沼東８－１　ＴＥＬ：０４６６-２３－２４１５ テーマ：　『ＱＣサークル活動でできること』 自分のため、職場のため、会社のための活動でお客様満足の向上を ★ご講演のポイント★ ◆参加費：4,600円 資料・昼食代含む （幹事会員会社：3,800円 賛助会員会社：4,200円） ◆募集人員：４５０名 ◆申込締切：９月９日（金） 【藤沢市民会館へのご案内】 イトーヨーカドー藤沢店より藤沢市民会館までの歩道橋がございますのでご利用下さい 当日の受付は大ホール入口で行います ＱＣサークル活動を効果的進めるためには、 “ＱＣサークル活動の意義や目的”を明確にし、この活動で何が実現できるのかをしっかり理解する必要があります。それは、自分のためになり、職場の（仲間）ためになり、　会社のためになる『三方よし』の活動です。そしてこの活動よってお客様　満足を継続的に高められるよう頑張りましょう。 大会プログラム 　９：３０～１０：００　受付 １０：００～１０：２２　開会挨拶・大会役員紹介 １０：２２～１１：５０　体験談発表 １１：５０～１２：３０　～　昼食休憩　～ １２：３０～１４：３０　体験談発表 １４：４０～１５：５０　特別講演（７０分） １５：５０～１６：２０　審査結果発表・表彰式 １６：２０～１６：３０　閉会挨拶・発表者撮影 ふかざわ　ゆきお　 深澤　行雄 　氏 QMF（クオリティー 　　　　　　　　　マネジメントファーム）代表 元 サンデン㈱ ＳＴＱＭ本部部長．2009年にサンデン退社後、ＱＭＦ を設立し、広く全国の企業・団体にＱＣサークル活動を始めとする各種改善活動、ＴＱＭ、マネジメント　等を指導・支援．ＱＣサークル本部幹事、関東支部相談役、群馬地区世話人、ＱＣサークル誌編集委員．ＱＣサークル上級指導士． 参加のオススメ 　本大会は改善事例総合大会とチャンピオン大会を同時開催いたします。形式に捉われない改善事例発表大会では 様々な業種から１７サークルが出場し、特に小ホールではJHS部門（事務・販売・サービス）とＰＮ部門（製造・ 技術・品質保証）の発表となっています。 　チャンピオン大会は神奈川地区で行われた過去1年間の大会において優秀な成績を収めた９サークルが神奈川地区 年間チャンピオンを目指します。 最優秀サークルには県知事賞が贈られ関東支部チャンピオン大会への出場資格を獲得します。 【大会事務局】 大会全般のお問い合わせ先 ユニプレス㈱品質保証部 宮澤　顕治宛 TEL： FAX： 神奈川地区ＨＰ QCサークル神奈川地区 検索 クリック！

2 体験談発表サークル紹介 発表件数：26件 質問者には記念品を贈呈します 好きなテーマの発表サークルを 探そう！
大ホール：改善事例発表大会会場 小ホール：改善事例発表大会会場 NO 　　　　　　発表テーマ 会社・事業所【サークル名】 改善目的 1　 設備安全カバー穴明け 　　　　　　　　　　　　　作業時間の低減 日立オートモティブシステムズ（株） 　厚木事業所　　　　　　　【ＧＯ.Ｑ.ディエス】 業務効率 2 ROPSﾗｲﾝ設備故障低減活動 プレス工業（株） 　 　尾道工場　　　　　　　　 【オタスケマンPM】 故障低減 3 Aラインにおける5S活動による 『ムリ・ムラ・ムダ』徹底排除 ユニプレス（株） 　富士工場　　　　　　　　　　【ダイナミック】 4 溶接部品　腐食試験ＮＧの撲滅 日産自動車（株） 　生産技術本部　　　　　　　　　　　 【ＦＣＴ】 試作・評価 5 スプール研磨第3ライン　 　　　　　　　　　　　　　　段取りロス低減 KYB（株） 　相模工場　　　　　　　　　　　　　【サクラ草】 生産効率 6 金型製作における内製率の拡大 ～職場・サークルの困り事解決への貢献～ 　日産車体(株) 　　テクノセンター 　　　　　　　　　　　【パルス】 7 追浜圧造工場スクラップ清掃費用 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　の削減 日産自動車（株）　 　追浜工場　　　　　 　【ヤングアタック】 経費削減 8 緊急部品 　　　　　包装作業リードタイムの短縮 SCM本部　サービス部品物流部 　　　　　　　　　　　　　　　 【アウトプット】 9 トリム　フロント・バックウインドウ 　盛り付け　バックガラス 　　　　　「位置決め吸着異常」撲滅 日産車体エンジニアリング（株） 　湘南保全物流グループ 　【メルヘン】 NO 　　　　　　発表テーマ 会社・事業所【サークル名】 改善目的 1　 ＰＮ部門 キートップ洗浄によるシミ不良削減 東プレ（株） 　相模原事業所　　　　　　【ナイス】 品質向上 2 ５ゲン主義による生産現場の自立 ～液状シール塗布における直行率の向上～ 富士ｾﾞﾛｯｸｽﾏﾆｭﾌｧｸﾁｭｱﾘﾝｸﾞ（株） 　竹松事業所　　　　　【ZERO + ONE】 業務効率 生産効率 3 40山トップクロス管 　　　　　　　　　　　 工具費原単位の低減 （株）コベルコ マテリアル銅管 　秦野工場　　　　　　　　　【グリーン】 原単位向上 4 ＨＲボデー採用製品の 　　　　　　　　　　　　　減衰力不良数低減 日立オートモティブシステムズ（株） 　相模事業所　　　　　　　　　 【先生】 不良低減 5 JHS 部門 わたしたちは、お客さまの心に 　　　　　　　火を点ける女優になります！ （株）日立製作所 　ICT事業統括本部　　　 　【女優部】 組織活性 6 栃木工場サービス在庫削減 ユニプレス（株） 生産管理部　　　　　　　　　【のぞみ】 収益改善 7 退院調整の円滑化 公益社団法人地域医療振興協会 　横須賀市立うわまち病院 　　　　　　　　　　　　　　 【オロナミンＲ】 　　　　 　　　　　　　　　　 ８ 更なる生産性の改善 日研トータルソーシング（株） 　厚木事業所 【クロネコとQC】 ご自由に移動できます 年間ﾁｬﾝﾋﾟｵﾝに輝くｻｰｸﾙは 果たして？　乞うご期待！ 第二展示ホール：チャンピオン大会会場 質問者には記念品を贈呈します NO 　　　　　　発表テーマ 会社・事業所【サークル名】 改善目的 1 Ｆ１５ジューク　ニスモ作業ロス改善 　　　　　　　　　　　　による一名化への挑戦 日産自動車（株） 　追浜工場　　　　　　　　　　 【チンスポＢ】 生産効率 2 新車開発による設備費用削減への挑戦 日産自動車(株) 　生産技術本部　　　　　　　　　　　　 【２Ｂ】 設備費削減 3 Ａ車オーバードライブ（減速機能）不動 　　　　　　　　　　　　　　　　　　不具合の撲滅 日産車体（株）　 　湘南工場　　　　　　　　　　　　　　【燃ゆる】 品質向上 4 パイプ加工における品質安全上 　　　　　　　　　　　　の慢性不具合の撲滅 尾道プレス工業（株）　 　　　　　　　　　　　　　 　【パイプカットベンド】 5 成型作業におけるバックアップ時間の削減 （株）東亜レジン相模　 　　　　　　　　　　　　　　　【TEAMパネル☆】 NO 　　　　　　発表テーマ 会社・事業所【サークル名】 改善目的 6 継続した検査コストの改善　 　～徹底したロスコスト改善への道のり～ 富士ｾﾞﾛｯｸｽﾏﾆﾌｧｸﾁｭｱﾘﾝｸﾞ（株） 　竹松事業所　　　　　　　　　　【きらめく】 業務効率 7 作業方法を標準化することによって 　　　　　　　　無償の再修理の抑制を図る 日研トータルソーシング（株）　　 　　　　　　　　　　　　　　　　 【新党革新】 作業効率 8 コンピュータオペレーション業務に 　　　　　　　　　　　おける作業時間の低減 プレス工業（株）　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　【GAL’S】 9 出来ることからやってみよう！ 　健康サポートプロジェクト～就業制限 　　　　　　　　　該当者に対する健康支援～ ＫＹＢ（株）　　相模工場　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 【アデランテ】 健康支援

3 体験談発表サークル 見どころ・聴きどころ 大ホール：改善事例発表会場 小ホール：改善事例発表会場 発表テーマ【サークル名】
体験談発表サークル　見どころ・聴きどころ NO 　　　発表テーマ【サークル名】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　見どころ・聴きどころ 1 設備安全カバー穴明け 　　　　　　　　　　　　　作業時間の低減　　【ＧＯ.Ｑ.ディエス】 私達の職場は、自動車部品の加工・組立・検査に使用するグローバルに対応した設備を製作しています。海外地域毎に安全カバー取付け基準が異なり穴明け作業を手動工具で行っていたところを地域のニーズに合わせた統一治具を考案作製した事例です。 2 ROPSﾗｲﾝ設備故障低減活動　　　　 　【オタスケマンPM】 年齢差が有るｻｰｸﾙﾒﾝﾊﾞｰが経験や行動力で他部署を巻き込みながら問題解決していく様子や活動を通じてｻｰｸﾙﾒﾝﾊﾞｰが他部署の内容を理解し成長する様を見て頂きたいと思います。 3 Aラインにおける5S活動による 『ムリ・ムラ・ムダ』徹底排除　　　　　　【ダイナミック】 私たちは今回の活動で5S活動の推進から安全性そして生産性の向上へとつなげサークル員全員が5S活動への意識を格段に高めることが出来ました。そして職場内にある「ムリ・ムラ・ムダ」の徹底排除をこの活動で実行しました。 4 溶接部品　腐食試験　ＮＧの撲滅　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【ＦＣＴ】 結成4年目の若いサークルが、ベテランから若手層中心の活動に移行する為、人財育成プロセスを全員で考案し、それを初めて活動に取りいれたテーマ「溶接部品腐食試験NGの撲滅」を発表いたします。改善を通した人財育成でのサークルの成長をご覧ください。 5 スプール研磨第3ライン　 　　　　　　　　　　　　　　段取りロス低減　 　　　【サクラ草】 今回の発表テーマは、段取り作業に焦点を当てた事例です。いつも面倒くさいなと思いながらも大きな問題も起きていないしな!と考えていた工程です。改善を進めていくうちに、無理、ムラ、無駄に気づき、他部署の協力も得て効果を出せた改善です。 6 金型製作における内製率の拡大　　　　　　　　　　【パルス】 上位の困り事である大きなテーマに、上司や他部署を巻き込み協力を得ながら固有技能を活かした自分達にしかできない対策で、会社に大きく貢献できた事例です。また、若手成長に向けた仕掛けを考え活動し、人の成長や職場の困りごと解決にも貢献できました。 7 追浜圧造工場スクラップ清掃費用 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　の削減　　　【ヤングアタック】 安全対策、設備トラブル防止の為スクラップ清掃を定期清掃という形で行っていた結果、設備の悪さ加減が見えていませんでした。今回、改善を進めるに当たり、スクラップの落ち方や跳ね方に注目し改善を進めた結果、劇的な成果を上げることが出来ました 8 緊急部品 　　　　　包装作業リードタイムの短縮　　　　　【アウトプット】 私たちアウトプットサークルは、サークル員9名、平均年齢44歳とベテランが揃った精鋭のサークルです。常にお客様への同期を意識し活動しています。今回の内容は『お客様を待たせない』事にこだわり進めてきた改善事例を紹介します。 9 トリムフロント・バックウインドウ盛り付け 　バックガラス「位置決め吸着異常」撲滅 　　　　【メルヘン】 我々のサークルは中堅層が中心の構成でベテランならではの発想を生かし、難故障撲滅という目標に向けて一致団結で取り組みました。数値化にこだわった細かな検証、数回に亘る対策、しくみの定着まで徹底した歯止めで目標を成し遂げた活動報告となっています。 小ホール：改善事例発表会場 NO 　　　発表テーマ【サークル名】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　見どころ・聴きどころ 1 ＰＮ部門 キートップ洗浄によるシミ不良削減 【ナイス】 私たちのサークルは、たとえ大きな成果に繋がらなくとも日々リーダーを中心に地道な改善活動をしています。今回は他部署を巻き込み試行錯誤を繰り返し改善を図って成果を上げた改善事例です。 2 5ゲン主義による生産現場の自立 【ZERO + ONE】 生産現場と一体となって、5ゲン主義による塗布技術のホワイト化を図り、今まで疑いもしなかった設計起因の不具合を改善。塗布形成時の原理原則を追及して抜本対策を実施し、品質安定化、タクト短縮による生産性向上、作業者負荷軽減に貢献した改善事例です。 3 40山トップクロス管　工具費原単位の低減 【グリーン】 戦略製品である40山トップクロス管は、一般材との工具原単位は倍近く悪く早急に改善が必要。原因の調査結果工具自体に違いがあり品質上変更が出来ない為、調整方法を統一し締付力を誰でも同じにした。又他の工具についても同様に改善を図り目標を達成した。 4 ＨＲボデー採用製品の 　　　　　　　　　　　　　減衰力不良数低減 【先生】 ハンドル操作時の車両挙動のレスポンス向上に不可欠な部品のバラツキ低減を行うべく、モノ作りを行う試作部門と、信頼性評価を行う品証部門が合同で活動を実施したことで、検証に基いたロジカルな視点からの改善が実施出来た。 5 ＪＨＳ部門 わたしたちは、お客さまの心に 　　　　　　　火を点ける女優になります！ 【女優部】 お客さまの心を動かすプロモーション活動を目標に、自分自身の魅力を高めるトレーニング、空気を良くするノウハウの見える化、既成の枠を超えた展示会での取り組みなどにチャレンジしてきました。私たちの活動は、社内の組織活性化にも貢献できたと思います。 6 栃木工場サービス在庫削減 【のぞみ】 生産工場の間接部門である私達は、いかに精度の高い情報を後工程に流せるかが勝負所です。今回はサービス部品の在庫削減をテーマに、QC手法から導かれた分析結果と手配屋集団としてサークル員皆が得意先窓口であるメリットを最大限活かした解決事例です。 7 退院調整の円滑化 【オロナミンＲ】 「退院調整の円滑化」をテーマに、電子カルテ内掲示板の活用や早期MSWの介入に対する働きかけ、積極的な家族のリハビリ見学といった他職種や家族との連携に力を入れて活動しました。今回はその具体的な方法について会場の皆様にご紹介させていただきます。 8 更なる生産性の改善 【クロネコとQC】 わたしたちサークルは神奈川県内のとあるメーカー様の構内で請負業務をしている作業所内から誕生しました。今回のテーマはアウトソーシングである我々が主体的にコスト改善を行い、取引先様に還元する事を主なテーマにしています。