見込生産 – ディスクリート産業 SAP Best Practices Baseline Package (日本)

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1 見込生産 – ディスクリート産業 SAP Best Practices Baseline Package (日本)

2 シナリオ概要 – 1 目的と利点: 目的 このシナリオには、ロットサイズ主導型の生産を行う企業に共通したビジネスプロセスが記述されています。 この生産シナリオでは、見込生産 (MTS) で製品およびすべての下位構成品目が生産されます。 さらに、予定原価見積や期末処理など、原価対象管理の必須主要機能もサポートされています。 利点 生産が生産計画によって開始されます。 シリアル番号とロット管理が含まれます。 オプションで、品質管理、受託品在庫、および外注工程を使用します。

3 シナリオ概要 – 2 必須 SAP アプリケーション: プロセスフローに関連するロール: 主要なプロセスフロー範囲:
SAP enhancement package 4 for SAP ERP 6.0 生産計画者 生産責任者 製造管理スペシャリスト 倉庫担当者 戦略計画 設計スペシャリスト 計画独立所要量の登録 資材所要量計画 (プラントレベル) 内製 (半製品組立) 内製、最終組立 (製品) 負荷平準化 組立活動の確認 プロセスフローに関連するロール: 主要なプロセスフロー範囲:

4 シナリオ概要 – 3 詳細なプロセスの内容説明: 見込生産 – ディスクリート産業
このシナリオには、ロットサイズ主導型の生産を行う企業に共通したビジネスプロセスが記述さ れています。この生産シナリオは、在庫移動 (入出庫) と製造指図の完了確認の両方で構成 されます。 さらに、予定原価見積や期末処理など、原価対象管理の必須主要機能もサポートされていま す。 通常、計画プロセスは販売数量計画で開始されます。前期間の実績売上高を将来の計画の基 準として使用することができます。 販売事業計画では、生産計画と販売が一致するように、生産を販売と協調させることができ ます。計画データは、販売事業計画から需要管理に転送されます。需要管理では、個別所要 量が生成され、その後の資材所要量計画 (MRP) 実行に使用されます。 資材所要量計画では、最上位品目需要の部品表/配合表 (BOM) が展開され、調達された構成 品目レベルに至る生産が計画されます。MRP によって、調達品目の計画手配が生成されます。 倉庫在庫が不足している場合は、必要な原材料の購買依頼が登録されます。指図の登録時に、 指図のロットサイズに対する目標原価が計算されます (予定原価見積)。 製造プロセス時には、発生した原価が指図で更新されるため、目標原価と実際原価の追跡と その比較を随時行うことができます。 この指図に期末処理が適用されます。これには、仕掛品計算と差異計算が含まれます。 この後、仕掛品が財務会計で決済され、製造差異が管理会計と財務会計で決済されます。

5 プロセスフローダイアグラム 見込生産 - ディスクリート産業 イベント プランナー 戦略 生産計画者 製造 担当者 倉庫 プラント 管理者
計画サイクルの開始 定期的な計画の見直し イベント プランナー 戦略 計画独立所要量の登録 ロジスティクス計画 (144) 資材所要量計画 (プラントレベル) および 在庫/所要量一覧の評価 負荷 平準化 OK? 能力の更新 No 1 Yes MRP 一覧 生産計画者 購買依頼 計画手配 変換計画手配 から 製造指図へ 品目が 利用可能? 負荷平準化 製造指図発行 指図の印刷 Yes No ピッキングリスト 計画手配に 対する品目供給 組立活動の確認 /最終確認 半製品入庫 在庫 @ 標準原価 製造 在庫消費 @ 標準原価 出庫/ バックフラッシュ 入庫票 担当者 倉庫 入庫票 製品入庫 プラント 管理者 期末処理 “一般” プラント (181) 担当者 購買 品質管理なしの調達 (130) 品質管理を伴う在庫品目の調達 (127) 受託品在庫の 調達および消費 (139) MM 外注 (138) 生産外注(150)

6 プロセスフローダイアグラム 見込生産 - ディスクリート産業 イベント リビジョン操作一覧 生産責任者 1

7 凡例 シンボル 内容説明 用途のコメント シンボル 内容説明 用途のコメント ダイアグラム接続 <機能> ハードコピー/ 文書
バンド: 債務管理担当者や営業員などのユーザロールを示 します。このバンドを使用して、特定ロールではなく、組織ユ ニットやグループを示すこともできます。 この表の他のプロセスフローシンボルは、これらの行に記入 します。シナリオのすべてのロールをカバーするために必要 な行を使用します。 ロールバンドには、 そのロールに共 通するタスクが含 まれます。 外部イベント: シナリオを開始または終了するイベントや、シ ナリオにおけるイベントの過程に影響を及ぼすイベントが含 まれます。 フロー線 (実線): 線は、シナリオにおけるステップの標準順 序とフローの方向を示します。 フロー線 (点線): 線は、シナリオでほとんど使用されないタス クまたは条件付きタスクへのフローを示します。線は、プロセ スフローに含まれる文書にもつなげることができます。 シナリオプロセスまたはステップのないイベント内の 2 つのタスクを接続します。 業務活動/イベント: シナリオに入る/シナリオから出るアクション、またはシナリオ中に発生する外部プロセスを示します。 文書内のタスクステップには対応しません。 単一プロセス: シナリオにおいて段階的に扱われるタスクを示します。 文書内のタスクステップに対応します。 プロセス参照: シナリオが別のシナリオ全体を参照する場合、シナリオ番号と名前をここに記入します。 サブプロセス参照: シナリオが別のシナリオを部分的に参照する場合、そのシナリオのシナリオ番号、名前、ステップ番号をここに記入します。 プロセス決定: 決定/分岐点を示し、エンドユーザによる選択を表します。線は、菱形の各部分から生じる各種選択肢を示します。 通常、文書内のタスクステップに対応しません。ステップ実行後に行われる選択を反映します。 シンボル 内容説明 用途のコメント 次のダイアグラムへ/前のダイアグラムから: ダイアグラムの次/前ページにつながります。 フローチャートは前/次ページで継続します。 ハードコピー/文書: 印刷された文書、レポート、またはフォームを示します。 文書内のタスクステップに対応しません。タスクステップで生成された文書の反映に使用されます。この形状には、出力フロー線はありません。 財務会計の実績: 財務会計転記伝票を表します。 予算計画: 予算計画伝票を表します。 マニュアルプロセス: マニュアルで行うタスクを扱います。 通常、文書内のタスクステップに対応しません。倉庫でのトラックの荷渡など、マニュアルで実行されるタスクの反映に使用され、プロセスフローに影響します。 既存のバージョン/データ: このブロックでは外部プロセスから送信されるデータを扱います。 通常、文書内のタスクステップに対応しません。この形状は外部ソースからのデータを反映します。このステップには、入力フロー線はありません。 システムパス/エラー判定: このブロックでは、ソフトウェアによって行われる自動判定を扱います。 通常、文書内のタスクステップに対応しません。ステップ実行後のシステムによる自動判定を反映するために使用されます。 ダイアグラム接続 <機能> ハードコピー/ 文書 SAP 以外 財務会計の実績 業務活動/ イベント 予算計画 単一プロセス マニュアル プロセス プロセス参照 既存の バージョン/ データ サブプロセス参照 システム パス/エラー判定 プロセス決定

8 資材所要量計画 - MRP 品目 所要量 計画独立所要量 計画 従属所要量 入出庫予定 計画 手配 変換 製造指図 倉庫

9 製品の代替計画方針 方針 正味所要量計画 (10) 最終組立計画 (40) 得意先所要量が生産に転送される No Yes 意味: . .
... 受注が生産に影響を与えない ... 計画独立所要量を超える受注が生産に影 響を与える可能性がある ... 主な目的は円滑な生産の確保 ... ここで最も重要な要素は得意先の需要に柔 軟に反応できること 割り当てられた計画独立所要量が受注処 理時に減少する 計画独立所要量が納入の出庫時に減少 する

10 作業区 作業区: 組立 作業手順 原価計算 日程計画 および能力 初期値 作業手順 原価計算データ 日程計画データ 能力データ 1010,-
2150,- 3160,-

11 作業手順、作業区/作業 作業手順ヘッダ 作業区 管理キー 標準値 活動タイプ テキスト .... 作業 10: 最終組立 構成品目

12 計画手配変換 製造 指図 計画 手配 個別変換 個別変換 計画 製造 手配 指図 一括変換 一括変換

13 製造指図の登録 マニュアル登録 所要量計画 自動 指図タイプの指定 指図明細の定義 作業手順のコピー リードタイム日程計画
2008 年 １ 月 25 日 (金) 2008 年 ７ 月 15 日 (火) マニュアル登録 所要量計画 自動 指図タイプの指定 指図明細の定義 作業手順のコピー リードタイム日程計画 部品表/配合表のコピー 利用可能在庫確認 オプション変更 製図指図の保存 オプション (カスタマイジング)

14 製造指図処理 購買発注提案 (計画手配) 指図決済 指図ヘッダ 指図登録 入庫 利用可能在庫 確認 確認 指図発行および 構成品目の
作業 指図登録 入庫 構成品目 利用可能在庫 確認 確認 原価 20 50 100 指図発行および 
構成品目の ロット決定 品目払出

15 在庫移動 製造指図 倉庫 作業 構成品目 品目 原価 在庫移動 入出庫 伝票 会計 伝票 在庫数量の更新 在庫金額の更新
品目のロット管理可能

16 出庫 出庫転記 入出庫 伝票 会計 伝票 在庫数量の更新 在庫金額の更新 入出庫予定の減少 実際原価の計算 および指図の更新

17 製造指図の確認 マニュアル入力 作業 0010 作業 0020 作業 0030 指図確認 . . . 作業 . . . 製造 指図

18 製造指図 - 予定原価見積 計画原価 計画原価 構成 構成 品目 品目 フェーズ フェーズ 原価要素 原価要素 : : 原価 . " 計算
l 原価 . " 計算 関連 区分 " l 一般 作業値 品目 原価 l 価格 l 標準 値 l 管理キー “原価計算区分” 外部調達の 費用 指図 指図 タイプ タイプ / プラント / プラント 加工費 リソース リソース l 原価計算バリアント l 原価計算の 間接 材料 費 数式キー l 原価センタ 計画原価/実際原価の照会 l 活動タイプ 製造間接 費 l 数式定数 原価計算 外注工程の 費用 ログ l 原価要素 l 原価明細化 l 原価構成分割

19 製造指図の原価 品目原価 内部活動原価 間接費計算 製造指図原価 構成 品目 作業 作業区 原価センタ - 作業区 - 標準値 - 数量
- 原価センタ - 活動タイプ - 計算式 - 活動タイプ - 数量 - 価格 活動原価 - 期間 品目原価 内部活動原価 間接費計算 製造指図原価

20 ロット基準原価対象管理の WIP および差異計算
実際原価 実際原価 - - 実際原価 納入額 納入額 = = = WIP: 実際原価 WIP: 実際原価 差異 指図 ステータス DLV TECO PREL REL PDLV 事前発行または発行 一部納入 最終納入または技術的完了

21 指図決済 (例) 製造指図 品目 F126 品目マスタ 標準原価 = 2000 決済 2000 400 実際原価 800 1.200 品目
CO- PC 製造指図 品目 F126 製品原価計画 ロットサイズ 1 PC 800 1.200 400 2.400 -2.000 CO- PC 実際原価 品目 600 品目 製造 追加料金 GR 差異 追加料金 300 対象バージョン 0 価格 数量 構成 不良 ロットサイズ 製造 1100 品目マスタ 標準原価 = 2000 FI 決済 CO- PA 財務会計 倉庫 価格差異 2000 400

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