SCMとトヨタ生産方式を比較する 再編 ∞Infinity

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1 SCMとトヨタ生産方式を比較する 2007.1. 再編 ∞Infinity

2 SCMの考え方 ● SCMは考え方 SCMは｢システム｣ではなく｢概念｣である。
これは「トヨタ生産方式」が、「手法」でなく「考え方」であることにつうじる ●　SCMの考え方 　　 経営効率の向上を実現する管理手法の考え方である。 原材料・部品の調達から最終顧客までの製品・サービスの流れを一つの「供給」の連鎖として捉えるという考え方。 　　 ここでいう「供給」は、トヨタ生産方式のJITの「必要な物を、必要なと時に、 　　 必要なだけ」作る考え方につうじる。 ＳＣMは、全体の流れの最適化を実現するため、関係する全ての情報を ベースに、製品やサービスの流れを統合的に管理する考え方。

3 SCMの導入とそのポイント ● SCM導入の目的 「在庫や仕掛品の削減」、「品切れ防止」、「生産や供給のリードタイム短縮」
　 「在庫や仕掛品の削減」、「品切れ防止」、「生産や供給のリードタイム短縮」 などを実現すること。 企業収益力の向上と、キャッシュフローを重要視することが導入の動機。 ● SCM導入のポイント 　 モノの流れの管理 在庫を削減し、供給までの時間を短縮する。 これはJITの継続的製造期間 の短縮と在庫削減の促進という考え方につうじる。 情報の流れがモノの流れを管理 「モノの流れ」をコントロールするのは、「情報の流れ」である。 情報の流れは、需要から供給へと進み、すべての計画は需要予測をもとに 立てられ、需要予測の精度が、在庫量や物流経費などを左右する。 これは、ヨタ生産方式の「カンバン」の情報の流れとモノの流れを 　　 一致させると云う考えにつうじる。

4 流れの最適化 ● 全体の流れの最適化 ＝ 企業間連携 SCMに参加する一つの企業が、流れを阻害するようなレベルにあっては ならない。
この考え方は、トヨタ生産方式の「ムダの排除」の考え方につうじる。 　　流れを阻害する「ムダを排除」すると云う考え方である。

5 SCM成立の大前提 顧客にとって価値ある製品やサービスを提供するという、顧客の視点に 立つことが、大前提になる。
これは、トヨタ生産方式の「消費者を志向し、同時に利益を生み出す モノつくりを目指す」と云う考え方につうじる。

6 SCMは生産管理の考え方につうじる SCMと生産管理の機能は、需要予測・生産計画・在庫計画→実施計画
(plan)→手配(do)→進捗管理(check)→対策(action) という点で共通した 考え方を持つ。 生産管理の仕事の本質はコミュニケーションである。 即ち、「意思・感情・思考を伝達し合う」＝情報の伝達である。 トヨタ生産方式は、まさにこの考え方である。

7 SCM導入の成果？ ● SCMを導入したのに成果が得られないのはなぜ？ SCM導入の目的であった、「過剰にならず、品切れもない」という、
相反する目標を達成するため、「在庫水準の適正化」を見極めることが 出来ていないことによる。 情報システムを導入しさいすれば、効率的な経営が実現できるという 考え方を捨てること。 SCM導入後の維持と管理が十分になされていないと、導入の効果を 期待することは出来ないと考える。 SCMの研究は、トヨタ生産方式の研究とあわせて今後さらに進めて 行きたい。 　　　　　　　　　　　　　　　サイト管理者