Application. Application Application HDMI コネクターへの適用 LED リードフレームへの適用 LCP コネクターへの適用 カメラ鏡筒への適用.

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2 Application

3 Application HDMI コネクターへの適用 LED リードフレームへの適用 LCP コネクターへの適用 カメラ鏡筒への適用

4 Advantage

5 更なる高精密 精密成形 温度バランス _ 超薄肉、超精密製品等の複雑な形状の製品も精巧に成形可能
_ 断熱に優れた特殊素材 Insulinの適用で、金型への熱伝導を抑制する構造 _ノズルボディ温度 ±3℃以内に精密制御 _ 最適のゲート温度維持で高品質生産

6 更なる経済性 スプルー無し マイクロゲートピッチ
_ 原料の100% 製品化が可能で材料ロスが無い _ スプルー/ランナーの射出容量、圧力及び型開閉距離が短く成形機の効率向上 マイクロゲートピッチ _ ゲートピッチ最小 16.5mmまで可能 _ 小ピッチ製品に超小型ノズル適用

7 更なる耐久性 低圧 特殊コーティングされたピン _ 低い圧力で製品収縮、内部応力による変形防止
_ 内部圧力及び疲労減少でノズルと金型の寿命延長 特殊コーティングされたピン _ 既存の コーティングより耐腐食性が優れたナノコーティングを施し、 ピンの耐久性向上

8 Hot Runner System

9 LED リードフレームへの適用 よりコンパクトに 優れた反復性 更なる生産性 385% ↑ 樹脂 : PCT+G/F 30%
PPA+G/F 30% よりコンパクトに _ 超スリム、超小型の多様なノズル (オープンタイプ: Ø6～Ø8 / バルブタイプ: Ø9～Ø12) _ バルブゲート適用時のホットランナー設置空間最小化 _ プレート厚み110mm以内に設置可能なバルブゲートシステム _ 最小18tonの成形機と小型金型に適合 優れた反復性 _ 特化された デュアルシリンダーを作動させバルブピンの同時動作実現 _ 均一なバランスを確保 更なる生産性 _ 286%の生産性向上 コールドランナー ホットランナー 効果 キャビティ数 64 / 96 / 128 192 / 256 / 384 - サイクルタイム 17 ~ 18 秒 12 ~ 14 秒 生産数/日 614,400 ea (18 秒/ 128 キャビ) 2,369,828 ea (12 秒/ 384 キャビ) 385% ↑

10 カメラ鏡筒への適用 鏡筒への最適化 温度バランス 更なる生産性 350% ↑
小型バルブゲート Ø0.6 ~ Ø0.8 鏡筒への最適化 _ Ø22 円周上に3つの ホットランナーノズルを設置 _ 各ノズルは個別温度コントロール可能 _ 3つのバルブピンを一つのシリンダーに設置、同時動作 _ 精密円形製品に最適な流動性実現 温度バランス _ キャビティ間重量と各 ゲート毎吐出量を0.01g単位でコントロール _ 特殊素材の使用でチップ先端まで十分な熱伝達 _ 0.1℃以内で温度維持可能 (制御技術) _ 各ノズルとマニホールドの温度偏差3℃ 以内設定 更なる生産性 _ 350%の生産性向上 従来 適用後 効果 射出圧 1,700 1,200 30% ↓ サイクルタイム 21 s 12 s 43% ↓ 生産数/日 4,100 個 14,400 個 350% ↑ Cold Runner 대비 25~40%까지의 사출 압력 감소 효과

11 LCP コネクターへの適用 初めてのホットランナー開発 更なる耐久性 更なる生産性 244% ↑
_ システムの耐久性確保 _ システム保証 1,000,000 ショット _ 消耗品保証 300,000 ショット 更なる生産性 _ 240%の生産性向上 35T 50T 25T コールドランナー ホットランナー 効果 キャビティ数 4 8 200%↓ サイクルタイム 11 s 9 s 22% ↓ 生産数/日 31,418 ea 76,800 ea 244% ↑ ランナーロス (g/ショット) 1.5 g 1.2 g 20% ↓ Total 110T Mold size : 270 × 220

12 HDMI コネクターへの適用 ダイレクトゲート マイクロゲートピッチ 第3世代 200% ↑ Gate pitch 16.5mm
_ ダイレクトゲート実現の為のチップデザインと断熱技術導入 マイクロゲートピッチ _ 埋め込み式ヒーターを適用し、ゲートピッチを16.5mmまで最小化 第3世代 _ 第3世代の進化による完璧なシステム適用 _ サイクルタイムは短縮、生産量は増加 コールドランナー セミランナー ダイレクトゲート サイクルタイム 18 s 12 s 9 s 月間生産数 800,000 個 1,200,000 個 1,600,000 個 スプルーロス 5.41 g 3.96 g 0 g 生産性 100% 150% 200% ↑ 第1世代 _ コールドランナー 第2世代 _ セミランナー 第3世代 _ ダイレクトゲート

13 Advantage Thermal stability Specification Decision CAE Test
_ Gate temperature maintenance / Gate injection balance / Retain resin property _ Operate development process in order to manufacture parts-specialized heater Specification Decision CAE Test Standardization Decide development parts spec Draw concept drawing based on parts feature Thermal analysis by CAE Understand nozzle thermal feature Fix heater wattage & wattage load Test after assemble cavity on same condition Measure using T/C installed on unit length Review temperature distribution hourly during trial Ensure reliability by comparative analysis with CAE Apply to mass mold Feed Back Continuous fine Tuning Development Requirement Mass Production PASS NG

14 Micro & Precision FA System

15 マイクロ精密FAシステム YUDOの 30年間のノウハウと技術力を基に、マイクロ精密品の生産に
必要な 全ての機器を ターンキーシステムで供給いたします。 HDMI成形システム用オートフィーディング YUDO 供給

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17 ホットランナー温度制御 マイクロ精密用ホットランナーコントローラー 高速 & 精密制御 製品重量の反復性
_ マニュアルシンク、マニュアルAシンク、マニュアルタイム、ステップモード等 　低電圧専用、超高速制御モード支援 高速 & 精密制御 _ 超精密高速成形に最適化 _ 0.02秒単位の PID制御法 _ 超精密分解能 ±0.01℃ 製品重量の反復性 _ 超精密 コントローラーを使用し、温度制御により重量反復性確保 _ 小型ノズルは微少な出力でも温度が急変する特性を考慮し、1℃の 温度変化で製品重量 0.01～0.02g 調節可能 Temperature in ℃ Precise & High-speed nozzle ΔT/Δt = 4 ℃/sec General nozzle ΔT/Δt = 1 ℃/sec Category Normal controller Exclusive controller Control period 1 sec. 0.02 sec. Output voltage 220VAC Below 220VAC, 24VAC Time in sec.

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