様々な生産方式とJIT 経済学部４回生 0400－15－7636 尾野　祥一.

Presentation on theme: "様々な生産方式とJIT 経済学部４回生 0400－15－7636 尾野　祥一."— Presentation transcript:

1 様々な生産方式とJIT 経済学部４回生 0400－15－7636 尾野　祥一

2 目次 ①混流生産とJIT （1）混流生産とは？ （2）混流生産に見るJIT （3）事例：NPW生産方式 ②セル生産方式とJIT
　（1）混流生産とは？ 　（2）混流生産に見るJIT 　（3）事例：NPW生産方式 ②セル生産方式とJIT 　（1）セル生産方式の３形態 　（2）セル生産方式に見るJIT 　（3）事例：SONY美濃加茂工場での生産方式

3 ①（1）混流生産とは？ 生産量が少なく、似た作り方の製品を集めて、大量生産の効果が得られる生産量を確保。 多品種少量生産とも表現される。
長所 短所 大量生産 商品１つあたりの 生産コスト削減。 一定の生産量以上を確保する必要。 少量生産 投資規模が低く、 固定費は少ない。 商品単価が高くなる。（人件費など） 　　　　　　　　　　　　　↓　↓ 　生産量が少なく、似た作り方の製品を集めて、大量生産の効果が得られる生産量を確保。 　多品種少量生産とも表現される。

4 ①（2）混流生産に見るJIT 【ダンゴ生産】 ダンゴ生産（ロット※1生産）は 仕事のやりやすさ・単純性を 第一に考えており、PUSH
システムになっている。 　　　　　　　　↓ 在庫や仕掛品の氾濫の原因 混流生産による「１個流し」が 効率的であり理想的。 仕入 JIT導入が 必要不可欠 在庫

5 ①（3）事例：NPW生産方式 コンセプトは 「限りないお客様への同期」 「限りない課題の顕在化と改革」 ↓
　　「限りないお客様への同期」 　　「限りない課題の顕在化と改革」 　　　　　　　　　　　　　↓ 　Just　In　Time＆Quality＆Costの追求 品質の同期：お客様が要求する品質を作りこむ。 コストの同期：お客様に対価をいただけないムダを排除する。 　　⇒お客様本位の受注生産型システム

6 ジャストインタイム導入推進の大きな要因に。
NPW生産方式とJIT① 1997年　同期生産導入宣言 1999年　NRP（日産リバイバルプラン※2）の展開 ①車両工場は７工場16ラインから４工場10ラインに 　　　　統合され、主要ラインは平均４車種混流生産に。 　　　　生産技術面では他車種混流・フレキシビリティーを 　　　　前提とした高度なものに進化。 　　　　これにより扱う部品も急増し、納入スペースが不足。 　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　ジャストインタイム導入推進の大きな要因に。

7 NPW生産方式とJIT② A A B B C C ②調達物流費にメスが入り、調達物流を日産自身が担当。（物流費の外化・引き取り化）
　　サプライヤー任せの輸送形態 　　　　　　　　　⇒日産の工場からの引き取り輸送に。 　　　日産が管理・統括することで効率のよいJITが実現 直接輸送方式　　　　　　　　　　　ミルクラン方式 A NISSAN 生産工場 A NISSAN 生産工場 B B C C

8 ②（1）セル生産方式※３の３形態 out← （１）分割方式 １つのセルに複数の作業者がついて作業を行う。分業制。 （２）一人方式
　１つのセルに複数の作業者がついて作業を行う。分業制。 　　 　　　 In→ 　　　　　　　人 　 　out← （２）一人方式 　１人の作業者がすべての作業をこなす。１人屋台方式。 　　　　　　In→ 　　　　　　人 　　　　　　out←

9 ②（1）セル生産方式の３形態 （３）巡回方式 　セルを２～３人で共有し、同程度の作業速度で各 　工程を順番に担当。 　　　　　　In→ 　　　　　　人 Out←

10 ②（2）セル生産方式に見るJIT ・変種変量生産に対応したシステムなので、JITを心がける事が肝要。 ・必要な時に必要なだけものを作る
　　　→必要に応じてセル内の人員増減が容易。 ・基本的に１個流しのシステムを取る。 　　　→ジャストインタイムの徹底が重要に。

11 ②（3）事例：SONY美濃加茂工場 SONYの主力工場の高度生産活動に加え、SONYグ
ループ以外の企業との、広範なB to B ビジネスを展開。 通称「多能工スパイラルライン」

12 高密度実装システム

13 ③まとめ 様々な生産システムのなかにJITは根付いて いる。 JIT＝トヨタというイメージがあるが、自動車産
業に限らず、あらゆる製造業でその導入を心 がけている。 JITの限界説もあるが、企業内の人の知恵と 努力がJITを自然に生み出すと思われる。

14 用語説明 ※１）ロット 　製造業において、まとめて同種の製品を生産する場合の生産単位。例えば、ある製品をまとめて1000個生産した場合、この1000個がロット（1ロット）である。バッチ（batch）も同様の意味で使われるが、業界や会社によってはロットと使い分けられている場合がある。 　　近年、消費者嗜好の多様化や個性化に伴い、生産においても流通においても、多品種小ロット化が進展している。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（IT情報マネジメント用語辞典より抜粋） ※2）日産リバイバルプラン ・1999年に日産自動車のカルロス・ゴーンCOO（当時）が発表した同社の再建計画。 　「2001年3月31日までに黒字化を達成 」「2003年3月31日までに営業利益率 　4.5％以上を達成 」などのコミットメントを課し、リストラや工場閉鎖、資源の再配備 　などを行った。 ・日産自動車はその後、社長兼CEOとなったゴーン氏のもとで、売上高などの業績 　を著しく向上させ、2003年までの4年間で2兆1,000億円もの巨額の借金を完済 　した。

15 用語説明 ※3）セル生産方式 ・日本で提唱された生産方式で、情報機器メーカーや家電メーカーの多くで導入されている。
・１人、または複数人の作業チームで製品の組み立てを行うので作業者１人が受け持つ範囲が広い。 ・作業者または作業チームの周囲に工具や部品、作業台が囲む様子を細胞に見立ててセル生産方式と呼ばれている。 ・一人屋台方式とも呼ばれている。 　　　　　　　　　　　　　（第５回　生産プロセスのレジュメ（　 宝槻）より抜粋）

16 参考文献 ・「ジャストインタイム生産システム」 ジャストインタイム生産システム研究会／編 ・「生産システムの革新と進化」 都留 康／編著
　　　　　　　ジャストインタイム生産システム研究会／編 ・「生産システムの革新と進化」　　　都留　康／編著 ・「セル生産システム」　　　　　　　　　岩室　宏／著 ・月刊　工場管理　2005年1月号／3月号／3月臨時増刊号／8月号 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日刊工業新聞社 ・SONY美濃加茂株式会社ホームページ ・日産自動車ホームページ ・ウィキペディア百科事典 ・

17 本日のディスカッション① 日本の企業が中国に工場を建設する際、 JITを導入するにあたって、どのような問題 点があるだろうか。
また解決策としてはどのような対策が挙げら れるか。

18 本日のディスカッション② 日本でのJIT生産システムを海外移転する際、日本的経営システム の移転には次の４つの可能性が挙げられる。
①日本的経営システムは国際ルールとしての欧米のものと類似 　　したものに変わってしまう。 　　（例）労働時間短縮・女性の管理職登用など ②日本的経営システムはそのまま変化せず存続 ③両国のシステムが折衷 　（例）米国で開発されたコンピュータネットワークなどが日本で普及 　　　　アメリカのMRPにかんばん方式が結合 ④他国の環境の中に新しい環境を創造し、そこに日本的経営システムを当てはめて折り合いをつける。 　　以上のうち、最も適当な道はどれであろうか？？