4. 曝氣/攪拌設備 エアレーション・・・・空気を送り込むこと 曝気・・・・空気と液体を接触させて酸素を供給すること

Presentation on theme: "4. 曝氣/攪拌設備 エアレーション・・・・空気を送り込むこと 曝気・・・・空気と液体を接触させて酸素を供給すること"— Presentation transcript:

1 4. 曝氣/攪拌設備 エアレーション・・・・空気を送り込むこと 曝気・・・・空気と液体を接触させて酸素を供給すること
散気・・・・空気を液状中に送り込むこと 通気・・・・固形物中に空気を送り込み酸素を供給すること 4. Aeration

2 曝気装置 4. Aeration

3 セラミックディフューザー 4 1.3 2 80～100 3.9 L/min/枚 20～40 120～150 3.4 L/min/本 項目
外形寸法(mm) 乾式通気量 (20℃、0.49kPa) 公称 気孔径 (μm) 抗折力 (MPa) 標準通気量 (20℃、 大気圧) 重量 (kg) 散気板                1200 mL/cm2・min 260 3.9 80～100 L/min/枚 4 1800 mL/cm2・min 300 3000 mL/cm2・min 400 散気板 (全面曝気用) 20～40 1.3 散気筒 1200 L/min 3.4 120～150 L/min/本 2 1900 L/min 450 4. Aeration

4 フレックスエアー 超微細気泡散気装置 4. Aeration

5 4. Aeration

6 微細気泡と酸素移動効率 フレックスエアーは、気泡径約1mmの微細気泡を発生させることが出来ます。 同じ空気量を送気した場合、気泡径が1/2となる発生する気泡数は８倍となり、気液接触面積は２倍となります。また、滞留時間が増えることで酸素移動効率が高くなります。 4. Aeration

7 形 式 型 番 標準通気量 最大通気量 重量 (kg) Ｍ形 T形 呼び寸法 D×L(mm) 発泡 面積 (m2) M4-300 0.472
(Nm3/m2・h) (Nm3/h) Ｍ形 M4-300 φ118×2844 0.472 20～75 9.4～35.4 113 53.1     10 T形 Ｔ2-60 φ64×610 0.070 1.4～5.3 7.9     1.2 Ｔ2-65 φ64×650 0.084 1.7～6.3 9.5     1.3 Ｔ3-50 φ93×502 0.118 2.4～8.9 13.3     1.5 Ｔ3-75 φ93×762 0.177 3.5～13.3 19.9     2.0 Ｔ3-100 φ93×1003 0.236 4.7～17.7 26.6     2.5                                                                                                                                                                                                                  4. Aeration

8 4. Aeration

9 Types of Rapid Mixing Systems
Mechanical devices in a dedicated basin (Most common application) In-Line blenders (Efficient, effective at all flows) Hydraulic methods (Simple, effective, non-mechanical. Energy may vary with flow) Air Mixing (Simple, advantages if aeration is required. Not common. May cause scum and floatables) 4. Aeration

10 Mechanical Flash Mixers: Propeller Type
4. Aeration

11 Mechanical Flash Mixers: Turbine Type
4. Aeration

12 In-Line Blenders: Mechanical Type
4. Aeration

13 In-Line Blenders: Static Type
4. Aeration

14 Source: 用水と廃水 (1995), Vol. 37, No. 7, p. 37.
4. Aeration

15 Source: 用水と廃水 (1995), Vol. 37, No. 7, p. 37.
4. Aeration

16 Source: 用水と廃水 (1995), Vol. 37, No. 7, p. 38.
4. Aeration

17 Source: 用水と廃水 (1995), Vol. 37, No. 7, p. 39.
4. Aeration

18 Source: 用水と廃水 (1995), Vol. 37, No. 7, p. 41.
4. Aeration

19 4. Aeration

20 4. Aeration

21 株式会社　鶴見製作所 水中攪拌曝気装置 / 水中エアミキサーＴＡＲ型 4. Aeration

22 （Ａ）竪型円筒タンク                                                                                   Ａ－１　 中心取付 Ａ－２　 偏心取付 Ａ－３　 バッフルプレート付 フジ機械株式会社 4. Aeration

23 （Ｂ）角槽及短形及長形タンク Ｂ－１ 偏平長方形タンク Ｂ－２ 丸型長形タンク Ｂ－３ 深タンク Ｃ－１ 可搬式攪拌機
（Ｃ)可搬式攪拌機 プロペラ固定位置                                                  Ｂ－１　 偏平長方形タンク Ｂ－２　 丸型長形タンク Ｂ－３　 深タンク Ｃ－１　 可搬式攪拌機 4. Aeration フジ機械株式会社

24 低粘度の場合には偏心取付は乱流状態が得られ、タンクに対して同心円的な流れが無くなりバッフルプレート付きと同じ効果を生じ理想的である。
Ａ－１ 上下循環流よりも攪拌翼を中心に、同心円的な渦巻流れが大きくなり、攪拌効果は最良条件であるとはいえない。 固体一液体の混合の場合には粒子の偏在、沈積を来たす。 Ａ－２ 低粘度の場合には偏心取付は乱流状態が得られ、タンクに対して同心円的な流れが無くなりバッフルプレート付きと同じ効果を生じ理想的である。 Ａ－３ バッフルプレートにより渦巻流動が抑制され、上下循環流が支配的となり液は乱流状態となり攪拌効果が相乗的に増大する。バッフルプレート攪拌翼の形状により消費動力が数倍になることがある。 Ｂ－１ タンク壁に直線部が有るので、バッフルプレートの必要はない。タンクの４コーナーには液の滞留を生じるので必ずラウンドコーナーにする。攪拌機はタンクの辺の長さに応じて台数を増やす。 Ｂ－３ 規格以上の長い攪拌シャフトを要する為、底部にはフートベアリングをセットする（揺れ止め）攪拌翼もその時の状態により２段か３段かを決める。バッフルプレートを取付けた方が一層攪拌効果が上がる。 Ｃ－１ 可搬式は多くの場合シャフトを斜めに固定するので、竪形式の偏心取付に相当しバッフルプレート付と同じ効果をもたらす。特別な場合を除いて、バッフルプレートを使用しない方が攪拌効果はおちない。 フジ機械株式会社 4. Aeration

25 セット位置及び各部関連寸法 Ｌ＝Ｈ－Ｂ Ｂ＝１～１．５ｄ 又は Ｂ≒１/４ｚ Ｃ≧１．５ｄ Ｚ≧４ｄの時翼２段
Ｌ＝Ｈ－Ｂ　　　　 Ｂ＝１～１．５ｄ 又は Ｂ≒１/４ｚ　　　　 Ｃ≧１．５ｄ Ｚ≧４ｄの時翼２段　　　　 間隔 Ａ＝１．５～２．５ｄ　　　　Ｚ≒１．２～１．５Ｄ Ｗ≧０．０８－０．１０Ｄ　　　　設置数２～４枚　　　ｌ≒Ｚ Ｍ＝１～１．５ｄ　　　　（翼径比が大きい小形槽の場合） Ｍ＝０．２～０．２５Ｄ　（翼径比が小さい大形槽の場合） β≧α　　　　（攪拌条件、攪拌液物性により加減する） フジ機械株式会社 4. Aeration

26 （株）サニックスＥＳ事業部 ばっ気機械の種類 価格 酸素 移動量 攪拌 能力 メンテナンス 消費 電力 溶解効率 ブロワー（送風機） ○ △
◎ 5% ジェットレーター （水中ポンプ利用） エアレーター （送気・攪拌） 15% ターボレーター 15～30% 4. Aeration

27 Source: 用水と廃水 (1995), Vol. 37, No. 7, p. 41.
4. Aeration

28 Source: 用水と廃水 (1995), Vol. 37, No. 7, p. 42.
4. Aeration

29 Source: 用水と廃水 (1995), Vol. 37, No. 7, p. 43.
4. Aeration

30 Source: 用水と廃水 (1995), Vol. 37, No. 7, p. 44.
4. Aeration

31 エアレーションミキサ 4. Aeration

32 エアレーションミキサ 4. Aeration

33 水中ミキサ 4. Aeration

34 水中ミキサ 4. Aeration

35 水中ミキサ 4. Aeration

36 水中エアレータ (下吐出し・多極モータ直結)
4. Aeration

37 水中エアレータ (下吐出し・多極モータ直結)
4. Aeration

38 水中エアレータ (下吐出し・多極モータ直結)
4. Aeration

39 水中エアレータ (下吐出し・減速機付) 4. Aeration

40 水中エアレータ (下吐出し・減速機付) 4. Aeration

41 水中エアレータ (上吐出し・多極モータ直結)
4. Aeration

42 水中エアレータ (上吐出し・多極モータ直結)
4. Aeration

43 水中エアレータ (上吐出し・多極モータ直結)
4. Aeration

44 水中かく拌ポンプ 4. Aeration

45 水中かく拌ポンプ 4. Aeration

46 水中かく拌ポンプ 4. Aeration

47 スクリュー形曝気機 「スパロータ」 4. Aeration

48 スクリュー形曝気機 「スパロータエース」 4. Aeration

49 4. Aeration

50 縦軸曝気攪拌装置 「バーチロータ」 下水や集落排水など生活排水のより高度な処理のため、ブロワを必要とせず、水上駆動で、1台で好気・嫌気攪拌が行なえる曝気攪拌装置です。 4. Aeration

51 縦軸曝気攪拌装置 4. Aeration

52 微細気泡生成法 酸素の溶かし方 気泡の微細化方法 気泡径 水面攪拌式 従来型2,3ミリ① 下水 生物処理 散気式 径の小さい気孔に通す
超微細気泡1ミリ② 噴出式 せん断力で砕く 0.1～1.0ミリ 超々微細気泡 キャビテーションで砕く 0.001～0.5ミリ③ 4. Aeration

53 ①セラミックス散気装置 気泡径２～３ミリ 圧力損失小 酸素移動効率小 4. Aeration

54 ②膜状樹脂製散気板 気泡径１ミリ前後 圧力損失大 酸素移動効率大 4. Aeration

55 ③アトマイザー (atomizer, 噴霧器) (キャビテーションによる超微細化)
２液や気液の混合目的 0.001～0.5ミリに砕く 4. Aeration

56 キャビテーションにより 気泡が微細化する様子
キャビテーションによる気泡微細化の様子 4. Aeration

57 送水圧、気液比とコスト比の関係 コストの削減ができるかどうかは無事キャビテーションが起こるかどうかによる
コスト減 0.5 1 3 10 コストの削減ができるかどうかは無事キャビテーションが起こるかどうかによる 　→流量が5分の1になる酸素曝気を考えてみる 4. Aeration

58 コスト比が1以下になる条件 コスト比較 空気曝気 酸素曝気 [mAq] [mAq] 酸素曝気のほうがコストが下がりやすい コスト減領域
4. Aeration

59 散気筒式 散気装置 4. Aeration

60 曝氣‧攪拌設備 機械式曝氣(mechanical aeration) 散氣式曝氣(diffused aeration)
分渦輪式(常為陸上固定式)、浮筒軸流式(常噴成傘狀水柱)及沉水式渦流型(俗稱air jet，分單方出口或多方出口型)等，傳氧效率約 1.0~3.2 lbO2/ Hp·hr 散氣式曝氣(diffused aeration) 分粗氣泡型(常用於調勻池單元)及細氣泡型(常用於曝氣池單元)，需鼓風機組及相關管線，傳氧效率約 0.5~2.0 lbO2/ Hp·hr 4. Aeration

61 The performance of diffused aeration systems
fouling; wastewater characteristics; process type and flow regime; loading conditions; basin geometry; diffuser type, size, shape, density, and airflow rate; 4. Aeration

62 The performance of diffused aeration systems
mixed liquor dissolved oxygen (DO) control and air supply flexibility; mechanical integrity of the system; operator expertise; and the quality of the preventive operation and maintenance (O&M) program. 4. Aeration

63 4. Aeration

64 4. Aeration

65 4. Aeration

66 超微細気泡散気装置エラストックス 4. Aeration

67 超微細気泡散気装置エラストックス 4. Aeration

68 エラストックス散気装置の構造 4. Aeration

69 エラストックス散気装置の構造 4. Aeration

70 エラストックス散気装置の構造 4. Aeration

71 メンブレンパイプ式 （超微細気泡）散気装置／ミクラス®
散気時 空気供給管から、本体の空気分配溝へ空気が供給され、メンブレンが膨らみます。 メンブレンのスリットは側面のみにあり、気泡の会合が少なく微細な気泡が均一に発泡する構造となっています。 停止時 散気停止時は、水圧により本体にメンブレンが張り付き止水します。このため、メンブレンは水頭圧を受けず、汚水の浸入が少なく、スリットの目詰りが起こりにくい構造となっています。 4. Aeration

72 メンブレンパイプ式 （超微細気泡）散気装置／ミクラス®
                                                                                                         4. Aeration

73 メンブレンパイプ式 （超微細気泡）散気装置／ミクラス®
外形寸法 ： Φ66×2,200mm 製品重量 約3 kg 通気量 4～12 m3/本・hr 酸素移動効率 26～30％ （清水、20℃、散気水深 5 m） 4. Aeration

74 旋回流式（深槽） 全面曝気式 4. Aeration

75 旋回流式（標準槽） 旋回流式（標準槽・固定式） 旋回流式（標準槽・吊上げ式） 4. Aeration

76                                                                    4. Aeration

77                                                                             4. Aeration

78 4. Aeration

79 Source: www.tsurumipump.co.jp
4. Aeration

80 Source: www.tsurumipump.co.jp
4. Aeration

81 Source: www.tsurumipump.co.jp
4. Aeration

82 Source: www.tsurumipump.co.jp
4. Aeration

83 Source: www.tsurumipump.co.jp
4. Aeration

84 曝気装置選定練習： Source: 4. Aeration

85 4. Aeration

86 4. Aeration

87 4. Aeration

88 4. Aeration

89 4. Aeration

90 ご清聴ありがとう御座居ました。 お問い合わせは、 以下までお願いいたします。 崑山科技大学 環境工学科 丁 文輝
お問い合わせは、 以下までお願いいたします。 崑山科技大学　 環境工学科　　　 丁 文輝 4. Aeration