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第８回 生産プロセスの管理
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生産システムの２類型 システム 注文を受けてから、その仕様に合わせて製造を行う システム 見込みや計画に応じて製造を行うシステム
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餃子の王将で考えよう プロセス 野菜を刻む 野菜と肉を混ぜて餡を作る 餃子の皮に餡を包む 冷蔵庫にしまう 注文の受けた分を焼いて出す
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プロセス 受注 製造指図 製造報告→在庫（製品○○／各種原価○○） 出荷（売掛金○○ /売上○○ ） 設計
プロセス 受注 設計 発注→入荷 (仕入○○／買掛金○○ ） 製造指図 製造報告→在庫（製品○○／各種原価○○） 出荷（売掛金○○ /売上○○ ）
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プロセス 需要予測 出荷予測 製造予測 製造指図 製造 製造報告→在庫（製品○○／各種原価○○） 出荷（売掛金○○ /売上○○ ）
プロセス 需要予測 出荷予測 製造予測 資材手配予測 発注→入荷(仕入○○／買掛金○○ ） 製造指図 製造 製造報告→在庫（製品○○／各種原価○○） 出荷（売掛金○○ /売上○○ ）
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システム間のメリット・デメリット 生産システム システム 大量製造による製造コスト 削減が可能 品質・納期の均質化
生産システム システム 大量製造による製造コスト 削減が可能 品質・納期の均質化 注文から市場投入までの時 間が短い ニーズとは一定ずれる 廃棄ロスがほぼ避けられない 見込み違いによる売り逃しの 可能性 顧客のニーズに合わせたき め細やかな対応が可能 製造コストがかさむ 品質にばらつきが出やすい 注文から販売まで時間がか かる
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システムの調整 完全な見込み生産システムも個別注文システ ムも今時存在しない 餃子の王将で言えば 手間がかかるところまでは見込み生産
最後に個別注文システムを混ぜて、需給を調整 見込み違いによる売り逃しや廃棄ロスを減らす ために、個別注文の多寡によって、見込み生産 をいつどの程度開始するかを柔軟に対処
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多品種少量生産と原価計算 自動化がなされていない大量生産時代 自動化され多品種少量生産
自動化がないので、人件費はほとんど直接費で生産 量とほぼ比例 製品の種類が少ない → 自動化され多品種少量生産 製造の多くは機械が自動で行う。つまり生産に直接 ひとが関わらない→ 人の手が関わるのは品種を変えるとき→ そもそも製品の種類が多い →
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たとえばこんな風に餃子を作っていたら Activity Based Costing(ABC:活動主義原価計算)の登場
餃子の餡と皮をセッティン グしたらあとは自動で餃子 の形を作ってくれる機会が あるとする 人の手は餡と皮をセッティ ングするときに必要 餡と皮の組み合わせを変え て多数の餃子ができる 材料費や光熱費は生産量に 比例しそう 人件費は、いつセッティン グを変えるかに依存する 通常運転時よりセッティン グを変えるときの方が機械 は摩耗しひゃすいかも つまり、どんな活動がどこ に行われているかに応じて コストがかかっているはず Activity Based Costing(ABC:活動主義原価計算)の登場
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Abcとは コストドライバーの例 原価作用因（コストドライバー）の特定が重要 （従来の）直接費 （従来の）間接費 直接作業時間
新製品の開発・導入→ ラインの切り替え時間 → 機械の摩耗しやすさ → ロット当たりの大きさ →
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例えば前回の例 A製品１万個。B製品2万個。C製品3万個。月初に在庫は０ このとき製品一個あたりの原価は？ A製品は特注のため
間接労務費 12万円 間接経費 18万円 このとき製品一個あたりの原価は？ A製品は特注のため 他の製品の製造中に割り込んで製造することがほとんどのため、段取 り費が多額発生する 一回当たりの生産量が少なく運搬費がかかるかも 機械に負担のかかる製造法のため、減価償却費を多額負担すべきかも
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JITとは 工程間の同期をはかり、後工程の必要とするものを必要 とするタイミングで提供し、同時に後工程が必要としな いものは提供しないようにする考え方 さらに自動化を図ることで、「異常の発見と対処」が容 易となる
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JITとほかのシステムの関係 Pullシステムともよばれ、受注からシステムスタート。 受注があって在庫がはけると、部品などを注文する
部品は必要な時に必要な量だけ納入される 結果として、システム内における仕掛品は最小化される リーン生産システムともよばれる サプライヤーは必要な時に必要な量の納入が要求されるのでアセ ンブラーとの協調が極めて重要
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