睦化工株式会社 省エネ・節電の取り組み 睦化工が考える環境に配慮した成形工場 睦化工 株式会社 管理本部　本間 信吉 2014.03.13

睦化工㈱ 会社概要 事業内容 所在地 設立 従業員数 延床面積 プラスチック射出成形 プラスチック製品開発 東京都大田区矢口3-17-13 睦化工㈱　会社概要 事業内容 プラスチック射出成形 プラスチック製品開発 所在地 東京都大田区矢口3-17-13 設立 昭和40年6月（今期50年目） 従業員数 46名 延床面積 1,078㎡

睦化工㈱　フロア図

プラスチック射出成形 事業 射出成形機による 大量生産 クリーンルーム 全自動異物検査機 (150t～280t 15台所有) (5台所有) （クラス50000レベル所有） 全自動異物検査機 (5台所有) その他検査ライン （3台所有）

プラスチック製品開発 事業 2010年に… 3Dプリンターの導入

プラスチック製品開発 事業　Ⅱ 2012年には…

少量・中量生産 真空注型での 少量・中量生産が可能となりました。

付加価値として レーザーカッター

睦化工㈱　省エネ・節電 結果報告 高効率機器導入及び全社員が節電への意識を持って対策・取り組んだことで以下の通りCO2排出量削減が出来ました。 　[2009年度～2012年度　実績データ]

2009年度 (H21年度) 8月に最大電力500ｋｗを超える 年月 契約電力 最大電力 力率 使用電力量 (kW） （kW） 対前年度 同月比 (％) (kWh） 当年度 前年度 H21.04 500 384 － 100 187,152 - H21.05 370 144,576 H21.06 413 197,496 H21.07 449 214,728 H21.08 506 240,336 H21.09 492 215,568 H21.10 444 203,016 H21.11 434 187,752 H21.12 207,312 H22.01 362 135,432 H22.02 358 176,784 H22.03 401 176,832 計 2,286,984 8月に最大電力500ｋｗを超える

2010年度 (H22年度) 最大で468kwに低減 年月 契約電力 最大電力 力率 使用電力量 (kW） （kW） 対前年度 同月比 (％) (kWh） 当年度 前年度 H22.04 500 422 384 10% 100 182,688 187,152 -2% H22.05 439 370 19% 181,320 144,576 25% H22.06 410 413 -1% 229,128 197,496 16% H22.07 463 449 3% 227,496 214,728 6% H22.08 468 506 -8% 219,312 240,336 -9% H22.09 492 -6% 227,832 215,568 H22.10 456 444 217,584 203,016 7% H22.11 396 434 179,424 187,752 -4% H22.12 394 -5% 192,552 207,312 -7% H23.01 362 159,219 135,432 18% H23.02 358 11% 208,995 176,784 H23.03 401 190,589 176,832 8% 計 － 2,416,139 2,286,984 最大で468kwに低減

なぜ削減出来たのか チャレンジ25キャンペーンに参加 ・冷房温度：28度 暖房温度20℃ ・蛇口をこまめに閉める ≪チームマイナス6％≫ トップから全社員に節電対策の宣言 主な内容 ・冷房温度：28度　暖房温度20℃ ・蛇口をこまめに閉める ・不要な電気をこまめに消すなど・・・

2011年度 (H23年度) H23. 9 熱源機器(チラ―)交換 H23.10 エアーコンプレッサー交換 年月 契約電力 最大電力 力率 使用電力量 (kW） （kW） 対前年度 同月比 (％) (kWh） 当年度 前年度 H23.04 468 379 422 -10% 100 182,889 182,688 0.1% H23.05 437 439 -0.5% 186,002 181,320 3% H23.06 444 410 8% 226,735 229,128 -1% H23.07 451 463 -3% 228,732 227,496 1% H23.08 490 5% 240,917 219,312 10% H23.09 188,808 227,832 -17% H23.10 408 456 -11% 167,443 217,584 -23% H23.11 355 396 161,129 179,424 H23.12 348 394 -12% 170,349 192,552 H24.01 341 384 110,390 159,219 -31% H24.02 350 178,793 208,995 -14% H24.03 305 -21% 135,688 190,589 -29% 計 － 2,177,875 2,416,139 高効率機器導入により大幅ダウン

高効率機器の導入　Ⅰ 平成23年9月　熱源機器（チラー）交換 既存 更新

高効率機器の導入　Ⅱ 平成23年10月　エアーコンプレッサー交換 既存 更新

高効率機器の導入　Ⅲ 平成23年12月　パッケージエアコン交換

2012年度 (H24年度) H24. 4 デマンドモニター設置 デマンドモニター設置 デマンドモニター設置 年月 契約電力 最大電力 力率 使用電力量 (kW） （kW） 対前年度 同月比 (％) (kWh） 当年度 前年度 H24.04 451 348 379 -8% 100 157,735 182,889 -13.8% H24.05 372 437 -14.9% 142,133 186,002 -24% H24.06 377 444 -15% 161,707 226,735 -29% H24.07 380 374 -17% 176,428 228,732 -23% H24.08 490 157,303 240,917 -35% H24.09 150,508 188,808 -20% H24.10 408 163,620 167,443 -2% H24.11 326 355 137,206 161,129 H24.12 334 -4% 148,123 170,349 -13% H25.01 341 116,602 110,390 6% H25.02 286 350 -18% 130,514 178,793 -27% H25.03 346 305 13% 129,847 135,688 計 － 1,771,726 2,177,875 -19% デマンドモニター設置 デマンドモニター設置

デマンドモニター導入(H24.4～） によって 全社員が、さらなる節電意識を持って積極的に参加するようになりました！！ 具体例 ①空室・不在時等のこまめな消灯 ②冷暖房温度を都の推奨値に変更 ③空室・不在時等の空調停止 ④5S（整理・整頓・躾等）の実施 ⑤照明スイッチに点灯範囲を表示 ⑥昼休み時の消灯の実施 ⑦生産工程の見直し・調整

デマンド警報時の対策フロー図

中小クレジット マイナス247[t-CO2] マイナス179[t-CO2] 削減！！ 削減出来ました！！ CO2排出量 削減結果 2010年度は 排出量：924[t－CO2/年] 2012年度は 排出量：677[t－CO2/年]となり

今後の取り組み ・照明機器を蛍光灯からLEDに更新 ・生産の効率化（工程の組み方検討） ・5Sのさらなる徹底を含む継続

ご清聴ありがとうございました 今後もさらなる削減に向け　　　　今回の結果を励みに努力していき、より環境に優しい企業となれるよう省エネ活動を進めてまいりたいと思います。