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No.2 実用部材の疲労強度 に関する研究 鹿島 巌 酒井 徹
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実用部材の疲労強度 表面粗さ 残留応力 表面層の加工硬化 本年度:三つの影響 →疲労限度を推定 材料 → 機械加工 → 製品
材料 → 機械加工 → 製品 実用部材の疲労強度 疲労破壊 → 表面から発生 表面粗さ 残留応力 表面層の加工硬化 疲労強度の影響因子 昨年度: 表面粗さ → 疲労限度を推定 本年度:三つの影響 →疲労限度を推定
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検討 良好 欠陥材の疲労限度評価に村上の理論 疲労限度の推定 疲労限度の推定 昨年度 本年度 表面粗さあり 残留応力なし 加工硬化なし
σwP:疲労限度 (MPa) Hv:ビッカース硬さ :欠陥の投影面積の 平方根 (μm) 表面粗さあり 残留応力なし 加工硬化なし 疲労限度の推定 昨年度 良好 表面粗さあり 残留応力あり 加工硬化あり 疲労限度の推定 本年度 検討
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平滑材 粗さ材 使用材料の機械的性質 製作した試験片 f = 0.1 r = 0.1 f = 0.15 f = 0.2 ノーズ半径 r
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試験片製作工程 CNC旋盤等にて加工 エメリー紙を用いて試験部を加工 試験片形状
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疲労試験 試験部の硬さを測定 エメリー紙を用いて試験部を加工 粗さ材 CNC旋盤を用いて粗さを加工 平滑材 粗さ測定器にて粗さを測定
1本につき8ヶ所 → 5本 計40ヶ所 試験部の硬さを測定 残留応力を測定 疲労試験
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表面粗さの置換 (Ry)maxから進展 表面粗さ き裂問題 最大高さRy き裂深さa 凹凸間の平均間隔Sm き裂列のピッチ2b
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(Ry)maxの算出 極値統計 微小介在物の最大値の予測が可能 一定数のデータの集合を取り出したあ最大値や最小値が従う分布
降水量や洪水などの自然災害のあ予測 微小介在物の最大値の予測が可能
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極値統計の例 粗さの40ヶ所データ それぞれの定数 直線状に分布 極値統計処理 可能 粗さ の算出
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最大高さ(Ry)maxの推定 再帰期間T 粗さ測定長さ L0 検査基準面積S0 (Ry)ave. 破断する 可能性有り 予測する面積S
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(Ry)max
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考 察
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深さ方向硬さ分布 連続載荷法 加工硬化の 深さ 深さと硬さの関係 (a)焼なまし材 (b)焼入れ焼戻し材 粗さ材 平滑材 エメリー紙で研磨
加工層浅い 研磨せず 加工層深い 粗さ材
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焼なまし材疲労試験結果 (S-N曲線) 粗さ材は,平滑材より 疲労限度が上昇 粗さ材 欠陥に鈍い 加工層が深い 平滑材
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焼入れ焼戻し材疲労試験結果 (S-N曲線) 疲労試験結果焼入れ焼戻し材 粗さ材は,平滑材より 疲労限度が低下 平滑材 粗さ材 欠陥に敏感
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残留応力と表面付近の硬さの影響 一般に・・・ 硬い 疲労限度高い 圧縮の残留応力小 疲労限度低い 硬さの影響が強い
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一般に・・・ 硬さ変化無し 疲労限度変化無し 引張りの残留応力小 疲労限度高い 両材は,硬さの影響が強い
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粗さ材の疲労限度の予測
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実験値と予測値の比較モデル Hv 危険 安全 8種類 載荷荷重 <1 >1 σw 実験値 σwP 予測値 荷重 F (N)
0.1 荷重 F (N) <1 危険 σw σwP 実験値 予測値 >1 安全
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① ビッカース硬さHvのみによる予測 平滑材の経験式 Hv:ビッカース硬さ
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荷重 F (N) 焼なまし材 すべて1より小さい値 有用ではない 荷重 F (N) 焼入れ焼戻し
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②Hvと による予測 村上の式
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載荷荷重3N~5N 積載荷重3N~5N 疲労限度の予測が可能 載荷荷重0.25~5N 15%程度の誤差内予測 15%程度の誤差内予測
荷重 F (N) 焼なまし材 積載荷重3N~5N 疲労限度の予測が可能 載荷荷重0.25~5N 15%程度の誤差内予測 荷重 F (N) 焼入れ焼戻し
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③ Hv, ,応力比Rによる予測 村上の式 平均応力が作用する場合
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困難 共通の予測式を設定 載荷荷重10N 15%程度の誤差内で予測 載荷荷重0.25N~2N 15%程度の誤差内で予測
荷重 F (N) 焼なまし材 有用な載荷荷重が大きく異なる 共通の予測式を設定 困難 載荷荷重0.25N~2N 15%程度の誤差内で予測 荷重 F (N) 焼入れ焼戻し
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④ Hv, ,平均応力σmによる予測 松本の式 平均応力が作用する場合
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危険 20%以上の誤差 予測は有用ではない ほとんど1より小さい ほとんど1より大きい 両材でのばらつきが大きい
荷重 F (N) 焼なまし材 両材でのばらつきが大きい 予測は有用ではない ほとんど1より大きい 20%以上の誤差 荷重 F (N) 焼入れ焼戻し
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結 言 (1) 粗さ材の疲労限度は残留応力よりも硬さの影響が 大きい.
結 言 (1) 粗さ材の疲労限度は残留応力よりも硬さの影響が 大きい. (2)疲労限度はビッカース硬さの載荷荷重3~5Nを用 いて以下の予測式によりある程度求めることが可能.
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再帰期間T 最大高さ(Ry)maxの推定 応力の90%が作用し破断する可能性がある面積 S :予想を行う面積 S0:検査基準面積
基準長さL0を用いる 有効幅bを(Ry)ave.と選定
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d1:試験部直径 L :危険長さ (Ry)maxを導出する基準化変数 S0≪S
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無限個の円周き裂列を有する丸棒の応力拡大係数
の算出 無限個の円周き裂列を有する丸棒の応力拡大係数 F:補正係数,a:切欠き深さ 近似的にKⅠmaxは次式で与えられる 以上の式を等式化する。
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この近似式を用いて を求めることが出来る
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の場合 の場合
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