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教育支援センター技術支援課 関根啓由・吉元貴士・加茂清一 長谷川寛行・牧嶋良美・千葉顕・吉澤好良
「もの作り」支援における 安全管理 教育支援センター技術支援課 関根啓由・吉元貴士・加茂清一 長谷川寛行・牧嶋良美・千葉顕・吉澤好良 1
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機械系工作室概要 業務内容 工作機械を用いた実験・実習 卒業研究等の実験装置製作支援 スタッフ 6名（専任4名，臨時2名）
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機械系工作室利用状況 授業（精密・機械・動力機械） 春セメ： 3科目（週9時間） 秋セメ： 2科目（週6時間） 授業外利用状況
春セメ： 3科目（週9時間） 秋セメ： 2科目（週6時間） 授業外利用状況 年間延べ2,500件（5,200時間） 卒業研究（精密・機械・動力） チャレンジセンタ－(学生フォーミュラ） ル・マンプロジェクト
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授業外利用件数（2009年度） 12月462件
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「もの作り」に関する 学生の現状 ケガや工具備品等の破損事故 増加の傾向にある 「もの作り」経験の無い学生の増加
「もの作り」に関する 学生の現状 「もの作り」経験の無い学生の増加 危険に関する認識の少ない学生の増加 ケガや工具備品等の破損事故 増加の傾向にある
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目的 「もの作り」における『学生の安全確保』 安全管理の改善 1.安全管理委員会を設立 2.安全管理改善システムの構築
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汎用旋盤 7
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旋盤加工の危険事例
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旋盤加工の破損例
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旋盤加工の事故 危険度 回転中のチャックに巻き込まれる 大 切粉の飛散 工作物の固定力不足による飛散 チャックハンドルを付けたままの回転
回転中の工作物を触る 大 小
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汎用フライス盤
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フライス盤加工の危険事例
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フライス盤加工における破損例
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フライス盤加工の事故 危険度 回転中の工具に手を触れる 大 早送りによる工具と工作物の衝突 切粉の飛散 手順を誤り作業を行う
固定力不足による工作物の飛散 大 小
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工作機械全般の事故 危険度 回転部に巻き込まれる 切粉の飛散 切粉を直接指で触る 大 切削工具の落下 工作物のバリ 重量物運搬時の支持不良
小
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事故の発生要因と改善 ・安全啓発 ・利用規定の改善 利用規定違反 ・利用教育の改善 ・貸出管理の改善 不慣れ・知識不足 注意力不足 体調不良
操作法の 不慣れ・知識不足 注意力不足 体調不良 ・安全啓発
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安全管理改善の取組み １．利用規程 ２．服装 ３．工作機械の操作方法 ４．ホームページ作成 ５．PDCAサイクル
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１.利用規定 夜間延長利用時間の短縮 （２２時から２０時までに） 夜間延長利用時の責任者の明確化 （利用申請書の書式化） 誓約書提出の義務化
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1.1貸出管理の改善 学生証 誓約書 利用者の誓約書提出義務化 学生証で認証 誓約書提出者の登録 PCモニター上で利用状況管理
規約を理解して使用します 名前 ○○ ○○ 利用者の誓約書提出義務化 学生証で認証 誓約書提出者の登録 PCモニター上で利用状況管理
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２.服装 防護メガネ着用の徹底 安全靴の着用推奨 （サンダル着用禁止） 名札着用（学生証携帯） 巻き込み防止 （髪の毛,袖口,
（サンダル着用禁止） 名札着用（学生証携帯） 巻き込み防止 （髪の毛,袖口, フード紐,手袋） 20
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3.工作機械の操作方法 利用説明会出席の義務化 利用説明会での配布資料の充実 1.機械操作時の注意事項をまとめた冊子 の配布．
1.機械操作時の注意事項をまとめた冊子 の配布． 2.研究室掲示用の資料配布． 21
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3.1 安全啓発（掲示紹介） 掲示による注意喚起 1.注意事項を入口に掲示 2.機械ごとに注意事項を掲示
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4.ホ－ムページ ホームページの公開 1.利用・服装規定の徹底 2.工作機械の特徴紹介 3.機械操作時の注意点 を解説 4.加工事例紹介
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5. PDCAサイクルによる 改善の取組 ①PLAN（計画） 安全管理基準策定 ②DO（実行） 基準により行動 ④ACTION（改善）
学生の安全と満足度向上！ ④ACTION（改善） 運営委員会で評価 来年度の課題を策定 ③CHECK（検討） 学生の動向 安全性の確認
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結言 1.学生のケガを防止 2.学生の満足度と質の向上 3.外部評価の向上 もの作りにおける事故・ケガから学生を回避する
もの作りにおける事故・ケガから学生を回避する 1．安全管理委員会を設立 2．安全管理改善システムの構築 1.学生のケガを防止 2.学生の満足度と質の向上 3.外部評価の向上
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