１．会社概要 当社は受変電設備・計装設備・発電設備等の多くの設備の施工・点検を行っており、豊富な

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0 (株)かんでんエンジニアリングの ＰＣＢ処理への取り組み
(株)かんでんエンジニアリングの ＰＣＢ処理への取り組み 平成２８年６月２１日

1 １．会社概要 当社は受変電設備・計装設備・発電設備等の多くの設備の施工・点検を行っており、豊富な
　当社は受変電設備・計装設備・発電設備等の多くの設備の施工・点検を行っており、豊富な 　診断・分析・点検・工事実績により、お客さま設備の修繕・更新計画をコンサルティングし、 　設計から施工までを一貫してサポートする総合エンジニアリング会社です。 東京営業部 1 電気絶縁油 トップシェアメーカー

2 ２．当社とＰＣＢとの関わり 当社は絶縁油メーカーとしての化学的知見や電気機器の保守・点検・診断業務を通して
電気機器の取り扱い経験が豊富なことから、1992年 PCB化学処理の研究に着手しました。 　ＰＣＢ関連技術の開発 　1995年（平成 7年） 低濃度油処理技術を確立　< ｔ－BuOK法 >　　（平成 9年特許取得） 　1996年（平成 8年） 高濃度油処理技術を確立　< Pd/C法 >　　　　（平成12年特許取得） 　2012年（平成24年） 微量ＰＣＢ汚染機器処理技術を確立　< 溶剤循環洗浄法 > 国の技術評価（常温）を修了　　　　　　　　　　　（平成24年特許取得） 　ＰＣＢ関連事業の展開 ①関西電力㈱ 柱上変圧器資源リサイクル センター　（低濃度） 平成14年　　設計・施工受注 平成15年　　委託運営開始（平成27年7月末処理完了） ②中間貯蔵・環境安全事業㈱（JESCO） 　 大阪ＰＣＢ廃棄物処理施設　（高濃度） 平成15年　　油処理施設（設計・施工）受注 平成18年　　運転会社に社員出向 ③中間貯蔵・環境安全事業㈱（JESCO） 　 北九州Ⅱ期ＰＣＢ廃棄物処理施設　（高濃度）　　 平成18年　　中間処理施設（設計・施工）受注 ④ＰＣＢ含有測定分析 平成15年　　事業開始 ⑤ＰＣＢ収集運搬 平成18年　　事業開始（高濃度抜油・解体） ⑥大型変圧器の現地洗浄 平成26年　　事業開始

3 PCB処理施設の設計・施工・運転 特許技術をもとにした 施設設計･施工･運転・点検補修 高濃度PCB油の化学分解処理
中間貯蔵・環境安全事業株式会社（JESCO） 『大阪ＰＣＢ廃棄物処理施設』（大阪市此花区） 高濃度PCB油の化学分解処理 特許技術をもとにした 施設設計･施工･運転・点検補修 中間貯蔵・環境安全事業株式会社（JESCO） 『北九州ＰＣＢ廃棄物処理施設』（北九州市若松区） 関西電力『柱上変圧器資源リサイクルセンター』 (大阪市此花区)　 低濃度PCB油の化学分解処理 汚染変圧器ケースの洗浄処理

4 ３．低濃度ＰＣＢ油の処理技術<ｔ－BuOK法>について
【処理技術の概要】 　PCBの塩素と反応性が高く、かつ、油に溶けやすい有機金属化合物（t-BuOK）をPCBの混入している油に添加し、 　加熱反応させることで、PCBの塩素を無害なKClとして除去。 　また、PCBから塩素が脱離した後には、t-BuO, OH, Hが入り、PCBは塩素を含まない化合物に変換されます。 化学反応式 Cln ＋ C CH3 H3C OK PCB アルカリ分解剤 t-BuOK： ｶﾘｳﾑ ﾀｰｼｬﾘｰ ﾌﾞﾄｵｷｻｲﾄﾞ 250℃ X1 X2 KCl 分解生成物（芳香族炭化水素） X1, X2：H（水素）、OH（水酸基） またはt-Buo（ﾀｰｼｬﾘｰﾌﾞﾄｷｼ基） 特　長： ・短時間でPCBを連続的に分解する。 ・ダイオキシン類の発生が無い。 ・排気ガスの発生が無い。 ・分解処理後の油は再利用可能。 ・廃棄物が少ない。 ・薬剤コストが安い。 化学処理フロー PCB混入絶縁油 　t-BuOK　 加温器 250℃ 遠心分離機 洗浄水浄化設備 処理済み油 洗浄水 硫酸 反 応 器 油水混合タンク 油加温 t-BuOK混合 PCB分解 洗浄 油水分離 中和 処　理　量：36kL／日 Total処理量：7.75万kL

5 ４．高濃度ＰＣＢ油の処理技術< Pd/C法 >について
【処理技術の概要】 　Pd／C触媒の存在下、水素ガスを接触させて、PCBを化学的に分解する方法で、PCB中の塩素原子は、 　ビフェニル骨格から脱離し、水素原子に置換されます。この脱離した塩素原子は、水素原子と反応して、 　塩化水素ガスを生成。また、PCBの分解生成物としては、ビフェニル（フェニルシクロヘキサン、ビシクロ 　ヘキシル）が生成します。 化学反応式 Cln ＋ PCB 水素 HCl H2 Pd/C（触媒） 溶媒（ﾊﾟﾗﾌｨﾝ油） ビフェニル フェニルシクロヘキサン ビシクロヘキシル 塩化水素 260℃ 特　長： ・短時間でPCBを分解する。 　（コプラナPCBの分解速度が速い） ・ダイオキシン類の発生が無い。 ・排気ガスの発生が無い。 ・分解生成物、反応溶媒、触媒は再利用可能。 ・廃棄物が少ない。 ・薬剤コストが安い。 化学処理フロー サンプリング Ｍ 撹拌機 反応液抜出し ← 水素循環 PCB （ * ）溶媒 水素 洗浄塔 塩酸 Pd/C触媒 （粉末） 溶媒、触媒等の流れ PCBまたはPCBを含む油の流れ 水素の流れ ＜反応器＞ 溶媒（*） ビフェニル類 （*） 溶媒 再利用 水素補充 塩化水素回収塔 水 蒸留 水素 ホルダー 吸湿器 生成物 回収塔 処　理　量：PCB 2ton／日 累計処理量：PCB 1,863.3ton （H27.3末時点）

6 ５．ＰＣＢ廃棄物の種類と処理状況 ＰＣＢ廃棄物は、ＰＣＢ濃度により高濃度ＰＣＢ廃棄物と低濃度ＰＣＢ廃棄物に 分類されます。 ＰＣＢ廃棄物
特徴 処理先 高濃度ＰＣＢ廃棄物 ＰＣＢを意図的に絶縁油として使用した変圧器類や コンデンサ類、あるいはそのＰＣＢに汚染されたもの が廃棄物になったもの。 中間貯蔵・環境安全事業　　株式会社 （JESCO）にて 化学処理 低濃度ＰＣＢ廃棄物 ・微量ＰＣＢ汚染廃電気機器等 　製造者がＰＣＢを使用していないとする機器から 　ごく微量のＰＣＢが検出されたものです。 　これらは非意図的にＰＣＢが混入された 　濃度が0.5mg/kgを超過した廃棄物 ・低濃度ＰＣＢ含有廃棄物 　ＰＣＢ濃度が5,000mg/kg以下の廃棄物 　（高濃度機器から漏れた油を拭取ったウエスなど） 無害化処理認定施設 都道府県知事等許可施設 等にて焼却処理

7 焼却処理が困難な、大型機器はどう処理すればよいのか？
６．機器の大きさによる処理方法と洗浄処理技術の必要性（微量ＰＣＢ汚染廃電気機器） 機器の大きさ別での処理方法 小型機器 そのまま焼却処理事業者まで運搬して焼却処理 中型機器 一部分解等をすれば運搬が可能 → 焼却処理 大型機器 運搬できない、焼却炉に入らない → 焼却処理出来ない 焼却処理が困難な、大型機器はどう処理すればよいのか？ かんでんエンジニアリングは、移動が困難な大型機器を 現地で無害化処理することに着目し、溶剤循環洗浄による 洗浄処理技術の開発を行った。

8 ＜ 特 長 ＞ ７．溶剤循環洗浄法による現地洗浄処理の概要 移動式洗浄装置 （洗浄溶剤） 循環洗浄 Ｐ ＜処理イメージ図＞
洗浄溶剤循環（供給） 循環槽 オーバーフロー循環 Ｐ 洗浄対象機器 （抜油済み） 洗浄溶剤循環（戻り） 循環洗浄 ＜処理イメージ図＞ （洗浄溶剤） 移動式洗浄装置 張込 抜取 タンクローリー ＜ 特 長 ＞ ・移動式洗浄装置は循環ポンプ2台と循環槽によるシンプルな構成である。 ・比較的短時間 （24時間） で保管場所での処理が可能　　　　　　　　　 　（PCB濃度が11mg/kgまでは、8時間の循環＋16時間の浸漬を１回することで処理が可能) ・溶剤は環境影響の低い炭化水素系　　　　　　 　・溶剤は繰り返し使用が可能　 ・常温、常圧処理で安全　　　　　　　　　　 ・騒音、振動が極めて少ない ・排水、排ガスがない　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ・処理後の機器は有価物処分が可能

9 電気機器の各種部材から汚染絶縁油が取り除かれるメカニズム
８．溶剤循環洗浄法の原理（３つの仕組み） 電気機器の各種部材から汚染絶縁油が取り除かれるメカニズム 1.分　離 密度・比重差による沈降分離、落下現象 洗浄溶剤は絶縁油と比較して密度が小さい。 （溶剤：0.74　絶縁油：0.85） スポンジに含ませた絶縁油は、洗浄溶剤中で瞬時に落下。 PCBを含む油 洗浄溶剤 2.置　換 相互溶解性（混合）による置き換わり、溶解現象 洗浄溶剤は絶縁油と同じ第4類第3石油類。 沈降落下した絶縁油は瞬時に溶剤に溶解。 3.剥　離 物理的作用による剥離現象　 洗浄溶剤の循環による液の流れで絶縁油は剥離分散。

10 『微量PCB汚染電気機器のPCB除去方法』
９．技術の評価 　PCB処理技術については国の委員会（PCB等処理技術検討委員会）にて実証試験の計画、実施、結果 　報告等を経た評価を得なければ実処理への適用は出来ません。 当社の技術『溶剤循環洗浄法』は平成20年に評価終了し、評価書を受領しています。 平成20年9月30日技術評価終了通知 ※洗浄液の温度を６０℃として洗浄することが条件 平成22年度　常温での実証試験を実施。 委員会にて評価を受け、洗浄の際に特に温度を 気にすることなく、常温での洗浄で処理が可能で あることを評価いただきました。 平成24年３月１５日技術評価終了通知書受領 『微量PCB汚染電気機器のPCB除去方法』 平成２４年１月　特許登録 ＜平成２６年５月　環境省大臣認定取得〉　　　　　　　溶剤循環洗浄法（常温条件）による無害化処理の認定取得 関西電力㈱ 3地点32台の限定

11 移動式洗浄装置 サイズ：（縦）2.1m×（横）5.5m×（高）2.6m 総重量： 約５トン 【 洗浄装置 台数 】
　【 洗浄装置　仕様 】 　　　サイズ：（縦）2.1m×（横）5.5m×（高）2.6m　　総重量：　約５トン　 　【 洗浄装置　台数 】 　　　H28年4月現在　７台保有　⇒　状況に応じて都度増設予定 スピカとは乙女座の１等星で、 真珠星とも言われ、青く輝く新星です。 大型変圧器をＰＣＢ無害化し、環境面で お客様の役に立つ、新しい装置・新星と なることに思いを乗せて命名しました。 スピカのスペル 『 SPICA 』 は、 S ：Highly Skill　　高い技術 　 Safety 　 　　 安全 　　 Security 　　 安心 P ： PCB　　　　　 ポリ塩化ビフェニル I ： Innocuous　　 無害 C ： Cleaning　　　 洗浄 A ： Apparatus　　 装置 ☆　高い技術で安全に安心していただき 　　 ＰＣＢを無害化洗浄する装置

12 １０．溶剤循環洗浄作業の流れ １台１回洗浄の場合、延べ工程は20日間ほどを要します。 PCB濃度 11mg/kg以下 → 1回

13 １１．現地洗浄処理実績 第１回認定 施工期間：H26.9～H27.7　　 施工場所：関西電力㈱　　3地点 対象機器：32台 無害化処理完了：全32台 第２回認定 施工期間：H28.1～H29.3　　 施工場所：関西電力㈱　　5地点 　　　　　民間のお客様　4地点 対象機器：67台（関西電力57台、民間10台） 無害化処理完了：24台（関西電力17台、民間7台）（H28.5末時点）