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接着管理における特性要因図の例 4/32 高品質接着 設備 治工具 部品の 組合せ 位置決め 貼合せ 教育 前処理 硬化 規準 作業 環境
ブラスト方法・条件 化成処理液濃度・温度 乾燥温度・時間 脱脂剤、方法・用具 改質装置の状態 プライマー塗布量 処理後の環境・時間 硬化温度・時間 加熱方法 昇温速度 冷却速度 湿気硬化湿度 反応率・温度 副生成物・発泡 定期検査 日常点検 作業前検査 異物付着 作動状況 ポカ除け 気泡混入・引込 後浸透塗布 隅肉塗布 はみ出し部 現場責任者の教育 作業者教育・訓練 社内資格認定 安全教育・訓練 表裏方向 キッティング 合具合確認 高品質接着 配合比 混合方法 脱泡方法 ｵｰﾌﾟﾝﾀｲﾑ 可使時間 塗布位置 塗布パターン 塗布量 糸引き ﾉｽﾞﾙ詰り 仕様書 図面 購買規格 作業手順書 許容範囲 可視化・限度見本 検査規格 工程管理図 安全・衛生 温湿度 換気 保護具 作業台 椅子 部品置場 工具置場 受入検査 保管状態 保管期限 性状確認 開封後使用期間 小分け容器・使用期限 使用後の処置方法 材質確認 ロット確認 保管状態 表面状態 ランク分け 加圧力 加圧時間 加圧方法 二度加圧 ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞﾊﾞｯｸ力 規準 作業 環境 部品 プライマー 接着剤 接着剤 混合 塗布 加圧 固定 4/32
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