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室蘭製油所 水素化分解装置(HDC) 火災調査概要

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1 室蘭製油所 水素化分解装置(HDC) 火災調査概要
2006年3月13日(月) 室蘭事故調査委員会

2 発災装置の位置 発災装置

3 発災ポンプ概略図 第1蒸留塔塔底油ポンプ (8DG-2A) 破損面

4 HDC概略フローと発災部位

5 発災のメカニズム 昭和57年の設置当初より、ドレン配管の硬度が高く、 「硫化物応力割れ」で亀裂が進行
亀裂が外部へ貫通し、微量の重油が保温材へしみ出し 運転の進行に伴いポンプ内部の重油温度が210℃を超え、 酸化・発熱・蓄熱の繰り返しで温度上昇 自然発火温度の410℃を超えた 亀裂が拡大・外部床面に漏洩し、火災発生 13:07 火災発見 発災部上部の配管の一部が焼損、火災拡大

6 発災の原因 漏洩(中圧ドレン配管破損)のメカニズム 着火のメカニズム
  ➢ ドレン配管(3本)の硬化         硬度Hv460 (通常硬度 : Hv170~250)                           Hv : ビッカーズ硬度(硬度の測定方法・単位)   ➢ 水分と硫黄および応力の複合作用       ⇒ 「硫化物応力割れ」により3本中の1本が破損 着火のメカニズム   ➢ 原因は自然発火   ➢ 保温材の介在による特殊な機構での自然発火         酸化・発熱・蓄熱の繰り返しで自然発火

7 着火のメカニズム 着火要因 ◆保温材の介在による特殊な機構での自然発火 ①裸火、②電気火花、③高温物体、④落雷、⑤静電気、⑥自然発火
  ①裸火、②電気火花、③高温物体、④落雷、⑤静電気、⑥自然発火   ➢ ①~⑤は発災時の状況から可能性なし   ➢ ⑥自然発火の可能性        ・内部重油温度 250℃        ・自然発火温度 410℃ 通常では自然発火しない ◆保温材の介在による特殊な機構での自然発火 【高圧ガス保安協会の断熱に関する基準(KHKS 0802(2005))にも記載】 開始温度210℃ 重油の 保温材への しみ出し 酸化・発熱 自然発火温度 に到達 (繰り返し) 火災 蓄熱

8 再発防止策 (1)既存機器の硬度点検の実施 硬度が高いことが懸念されるポンプの硬度確認 (実施済み) (2)ポンプ製作時の硬度確認    ・ ポンプ製作検査基準に、硬度測定を明確に記載する    ・ 硬度測定結果を確認する


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