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第１２章 機械構成部品の性質 燒結技術の応用 昔し：溶解や鋳造の困難なセラミックス、高融点金属（W、Mo、など）、高融点化合物（WC、TiCなど） 近代： ＊青銅系燒結含油軸受け（多孔性を利用）。 ＊鉄系の含油軸受け 燒結技術が応用される理由は： ＊小型部品の大量生産 ＊合金粉の開発に伴って、予備焼結体を熱間鍛造により、真密度に近い大型部品の量産化 銅粉、鉄粉、軽量Al合金、Ti合金の燒結材料
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12.1燒結鉄鋼材料 12.1.1鉄粉の製造と特性 1.還元鉄粉 2.噴霧鉄粉（atomized iron powder） 3.電解粉砕鉄粉 4.カーボニル（carbonyl）鉄粉 3,4は純度高いが、高価である。（高密度部品、電磁気用）
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燒結鉄の製造 成形性は一般に電解、噴霧、還元およびカーボニル鉄粉の順に悪くなる。樹枝状⇒球状 良いもの：圧粉密度6.5〜7.2g/cm3、密度比83〜92% 悪いもの：圧粉密度5.7〜6.7g/cm3、密度比73〜86% 燒結雰囲気：水素、分解アンモニア、真空 400〜500˚Cで予備燒結、燒結温度は1100〜1200˚C 機械的な性質： ＊燒結密度が高くなると、引っ張り強度、耐衝撃性、硬さ、伸び率ともに上昇する。 ＊多孔率が小さくと、引っ張り強度は直線的に大きくなる。疲労強度は10%以下で急上昇
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12.2各種燒結鋼 12.2.1燒結炭素鋼 強度を高めるため加炭が必要とする。 炭素の添加方法： ＊固体鉄の浸炭：COおよびCH4などの気体による。 ＊燒結鋼：鉄粉に黒鉛を添加する。 注意：木炭粉やその他の無定形炭素粉を添加しても浸炭しない。原因は炭素の活性面は酸素によって被覆され、鉄との接触が妨げられるからである。
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(1)燒結炭素鋼の製造法と機械的な性質 1)製造法 ＊原料：黒鉛粉 ＊所定Ｃ含有率よりわずかに過剰の黒鉛を鉄 粉に混ぜる ＊0.5〜1.0%の潤滑剤を加える（グリセリンのよ うな液状のもの、分離防止） ＊燒結雰囲気：分解アンモニアガス ＊鉄粉に含有する酸素の除去（400〜500˚Cで水素 還元） ＊燒結温度：燒結鉄と同じく1100〜1200˚C
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2)燒結炭素鋼の機械的な性質（図） (a)燒結密度比率：燒結密度／真密度＝１−多孔率 黒鉛添加率（Ｇ）とともに増大する 硬さ、引っ張り強度も同じ傾向 伸び率：低黒鉛添加率側で低下が著しいが、0.4%以上は普通である。
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(2)燒結銅鋼 Fe-Cu系の燒結合金：燒結青銅合金よりも高荷重に耐える。含油軸受けとして実用されてきた。 Fe-Cu系にＣを加えた燒結銅鋼が、燒結鋼の中で最も需要が大きい。 1)製造法：燒結炭素鋼と同じく、原料粉の混合から発足し、合金鋼粉はあまり使用しない。 2)機械的な性質：黒鉛添加率およびCu含有率両方に影響される。 (3)燒結ニッケル鋼 高密度で強靱な燒結鋼 (4)その他の特殊鋼 Ni-Mo-Mn鋼、燒結クロム鋼、燒結ステンレス鋼
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12.3燒結非鉄金属材料 12.3.1燒結青銅（Cu-Sn） 用途：含油軸受けおよびその他の構成材料（最も広く使用されてきた）
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製造法： 原料：電解銅粉（噴霧、還元銅粉） 合金成分：8〜10%噴霧Sn粉 潤滑剤：0.5〜1,0%（ステアリン酸亜鉛） 2〜6t/cm2で成形 ＊合金粉の成形性が悪い 耐磨耗性：30%以下のPb粉 硬さ向上：5%以下のZn粉 雰囲気：水素、分解アンモニアガス、真空 燒結温度：770〜790˚C 含油処理：真空また加熱して大気中でおこなう。 含油軸受けの性能表示：荷重（Ｐ kg/cm2）、周速度（Ｖ m/min）、摩擦係数（μ）、軸温度上昇（Ｔ） ＰとＶは相乗効果があるため、PV値で統合する。
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その他は 燒結黄銅、 燒結アルミニウム青銅、 Cu-Al2O3系分散強化型合金、 燒結アルミニウム合金、 燒結ニッケル合金、 燒結チタン合金
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