圧送システム Oltac Supply System （OSS工法） 野口興産株式会社 〒176-8522 東京都練馬区豊玉北2-16-14 野口興産株式会社　 〒176-8522　東京都練馬区豊玉北2-16-14　　 TEL：03-3994-5603　　ＦＡＸ：03-3994-1091

スカイとサンキュアの違い オルタック　スカイ 主剤 硬化剤 施工後 オルタック　サンキュア 主剤 硬化剤 施工後 1P

圧送（OSS）工法とは何か 機械本体を専用の車に積んだままウレタン塗膜防水材を屋上・ベランダへ 強力圧送・連続供給する事により、安定して高品質な材料の提供を行い、 大幅な時間短縮・作業能率の向上を可能にした省力化工法です。 2P

圧送（OSS）工法の目的 １ 機械化による省力化で職人不足の解消 ２ 施工期間の短縮 ３ 高品質で安定した材料の供給 ４ 廃材削減による環境対応 3P

圧送（OSS）工法の特徴 １ 高能率 ２ 高品質 ３ 廃材削減 屋上へのウレタン塗膜防水材の荷揚げ作業が不要になります。 １　高能率 　　屋上へのウレタン塗膜防水材の荷揚げ作業が不要になります。 　　（但しシート類・プライマー・トップコートは荷揚げ作業が必要になります） ２　高品質 　　ホース先端のスタティックミキサーによる常温自動混練の為、ウレタン塗膜防水材の混合撹拌に 　　要する労力と時間が大幅に削減され、エアーの巻き込みの無い高品質なウレタン塗膜防水材が 　　形成されます。 ３　廃材削減 　　大容量のドラム缶でウレタン塗膜防水材を搬入。 　　ドラム缶はリサイクルが可能な為、手練り用小分け缶に比べ廃材が大幅に削減されます。 4P

オルタックサンキュアの特長 速硬化 オルタックサンキュアは、配合の見直しと新たに取り入れた触媒により、 　オルタックサンキュアは、配合の見直しと新たに取り入れた触媒により、 　速硬化性の特性を維持しつつ可使時間を一般ウレタン塗膜防水材に限りなく近づけた 　「次世代速硬化ウレタン塗膜防水材」です。 ・工期短縮で人手不足を解消 　速硬化プライマーと速硬化トップコートを組み合わせることで、大幅な工期短縮に貢献します。 ・雨や夜露が気にならない、ゴミや虫がつきにくい 　硬化前の阻害要因に効果的です。 　夜露でできたクレーターやゆず肌、あばた模様、虫の付着の手直しはウレタン塗膜防水材に 　ありがちな面倒な作業です。 　オルタックサンキュアの速硬化性が余計な作業を減らします。 5P

オルタックスカイとオルタックサンキュアの違い ・吐出量の違い スカイ 夏場 15㎏ 冬場 10㎏以下 サンキュア 夏場 15㎏ 冬場 12～13㎏ 冬場でも吐出が極端に落ちなくなりました。上記は1分間の吐出量です。 ・可使時間の違い スカイ 23℃ 55分 サンキュア 23℃ 45分 可使時間が少し短くなりました。 ・硬化時間の違い スカイ 23℃ 約12時間 5℃ 約20時間 サンキュア 23℃ 約4～5時間 5℃ 約10時間 上記は初期硬化時間、タックフリーとなり次工程作業を開始できる時間です。 ・上塗り施工期間の違い スカイ 夏 3日以内 冬 5日以内 サンキュア 夏 2日以内 冬 4日以内 上塗り施工期間が短くなりました。上記以降はOTプライマーMブルーを塗布してください。 6P

オルタックサンキュアの環境性能 最先端の環境対応 ・特定化学物質障害予防規則（特化則）に該当しません。 ・厚生労働省、文部科学省などでシックハウス（室内空気汚染）の原因として指定されている 　物質を含有していません。 ・トルエン、キシレンを配合していない脱ＴＸタイプです。 ・シックハウスへの対応として、最高評価のF☆☆☆☆を取得しています。 　　※ホルムアルデヒド、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、スチレン、パラジクロロベンゼンは、 　　文部科学省「学校環境衛生基準」の測定対象物質に該当。　 　　※ホルムアルデヒド、クロルピリホスは、国土交通省「建築基準法」の規制対象物質に該当。 7P

圧送（OSS）採用時のお願い事項 ・材料は機械圧送専用の平場用になります。 パラペットや巾木等、立ち上がりには使用できません。 ・施工時に若干の騒音（エアーポンプ音）が発生します。（11P） ・ドラム置き場と圧送車を停めるスペースが必要になります。 ・施工日を前もってオペレーターと打合せして決めておく必要があります。 ・立ち上がりまでの前工程を圧送日の前日までに極力終わらせて下さい。 8P

OSSについて オルタック サプライ システム メーカー 田島ルーフィング 車体 2tトラック ホースの重さ・長さ オルタック　サプライ　システム メーカー 　田島ルーフィング 車体 　2tトラック ホースの重さ・長さ 　 1m2.5㎏、車体から80m（およそ14階屋上まで届きます） 最大吐出量 　15㎏／分 圧送ポンプ駆動方式 　エアー式コンプレッサー 専用材料 　オルタック　サンキュア　500　（450㎏セット） 　オルタック　サンキュア　 50　（31㎏セット） 圧送開始までの準備時間 　15分程度 9P

トラックの大きさ OSS車輌は、危険物取り扱いに準拠し消防庁の監修を受けた車輌となっております。 2tロング車輌のサイズ 全長 ： 6.3m パワーゲート付きの標準車輌です。 2tショート車輌のサイズ 全長　　：　4.8m 全幅　　：　1.9m 全高　　：　3.0m 都心部などの狭小地域での施工対応を考慮した車輌です。 ワンボックス車輌と全長・全幅はほぼ同じコンパクトな大きさです。 4tロング車輌（ツインタイプ）のサイズ 全長　　：　6.4m 全幅　　：　2.2m 全高　　：　2.7m 1台のトラックにメインポンプを2基搭載したトラックです。 大型現場や同一現場で施工する場所が異なる部位で同時施工ができます。 最大吐出量：30㎏／分 OSS車輌は、危険物取り扱いに準拠し消防庁の監修を受けた車輌となっております。 10P

騒音検査（普通騒音計） OSS稼働状態での音の大きさ（平均） 距離 屋内 屋外 2m 60db 84db 5m 56db 80db 距離　　　屋内　　　　 屋外 2m　　　60db　　　　84db　 5m　　　56db　　　　80db　　　　　　　　　　 10m　　　52db　　　　70db　　　　　　　　　 　デジベル（db）　　　　　　　　このくらいの音（例） 　　120db　　　　　　飛行機エンジン近く 　　110db　　　　　　自動車の警笛（前方2m）、リベット打ち 　　100db　　　　　　電車が通る時のガードの下 　　 90db　　　　　　大声による独唱、騒々しい工場の中 　　 80db　　　　　　地下鉄の車内、電車の車内 　　 70db　　　　　　電話のベル、騒々しい事務所の中、騒々しい街頭 　　 60db　　　　　　静かな乗用車、普通の会話 　　 50db　　　　　　静かな事務所 　　 40db　　　　　　市内の深夜、図書館、静かな住宅地の昼 　　 30db　　　　　　郊外の深夜、ささやき声 　　 20db　　　　　　木の葉の触れ合う音、置時計の秒針の音（前方1m） 　 0～19db　　　　　最小可聴限度（人が聞き取れる最低限の音） 11P

スタティックミキサーによる自動混練 ホース先端のスタティックミキサーによる 常温自動混練の為、ウレタン塗膜防水材 の混合撹拌に要する労力と時間が大幅 に削減され、エアーの巻き込みの無い 高品質なウレタン塗膜防水材が形成され ます。 12P

吐出量が一目瞭然 圧送車のポンプにカウンターが搭載されていて、 カウンター数×平均値の計算で吐出量がすぐに分かります。 （施工時はオペレーターが使用量を連絡します） 上の画の場合、カウンターが936なので、平均値を0.471とした場合 936×0.471＝440.856なので 440㎏吐出しているという計算になります。 13P

圧送と手練りの比較例（2,000㎡／3㎜とした場合） 材料 　　オルタックサンキュア500（450㎏／セット） 　　18セット（36ドラム） 施工期間 　　1層5時間程度で施工完了 　　2層施工なので2日で施工完了 廃材の量 　　ドラムの内装ビニールのみ廃材、 　　ドラム缶はリサイクル（※有償） 人工代と産廃の料金（※材料は別料金です） 　　人工代を1名2.5万円とし、塗り手・運搬・蛇口 　　で計6名で2日、OSS使用料と空ドラムリサイク 　　ル料を加えると約46万円です。 　　（距離に応じて料金が加算されます） 材料 　　オルタックサンキュアR（32㎏／セット） 　　245セット（490缶） 施工期間 　　1層施工に10時間以上（2日）かかります 　　2層施工なので4日で施工完了 廃材の量 　　石油缶全てが廃材（缶潰しが必要） 　　（※廃材処分用に4tコンテナ） 人工代と産廃の料金（※材料は別料金です） 　　人工代を1名2.5万円とし、荷揚げ荷下ろしで 　　3名ずつ、塗り手・運搬・撹拌・缶開け等で 　　計8名で4日、産廃で4tコンテナ1台の 　　料金を加えると約101万円です。 14P

圧送と手練りの比較例（1,000㎡／3㎜とした場合） 材料 　　オルタックサンキュア500（450㎏／セット） 　　9セット（18ドラム） 施工期間 　　1層3時間程度で施工完了 　　2層施工なので2日で施工完了 廃材の量 　　ドラムの内装ビニールのみ廃材、 　　ドラム缶はリサイクル（※有償） 人工代と産廃の料金（※材料は別料金です） 　　人工代を1名2.5万円とし、塗り手・運搬・蛇口 　　で計4名で1日、OSS使用料と空ドラムリサイク 　　ル料を加えると約33万円です。 　　（距離に応じて料金が加算されます） 材料 　　オルタックサンキュアR（32㎏／セット） 　　122セット（244缶） 施工期間 　　1層施工に5時間程度で施工完了 　　2層施工なので2日で施工完了 廃材の量 　　石油缶全てが廃材（缶潰しが必要） 　　（※廃材処分用に4tコンテナ） 人工代と産廃の料金（※材料は別料金です） 　　人工代を1名2.5万円とし、荷揚げ荷下ろしで 　　2名ずつ、塗り手・運搬・撹拌・缶開け等で 　　計8名で2日、産廃で4tコンテナ1台の 　　料金を加えると約56万円です。 15P

圧送と手練りの比較例（500㎡／3㎜とした場合） 材料 　　オルタックサンキュア500（450㎏／セット） 　　5セット（10ドラム） 施工期間 　　1層2時間程度で施工完了 　　2層施工なので2日で施工完了 廃材の量 　　ドラムの内装ビニールのみ廃材、 　　ドラム缶はリサイクル（※有償） 人工代と産廃の料金（※材料は別料金です） 　　人工代を1名2.5万円とし、塗り手・運搬・蛇口 　　で計3名で2日、OSS使用料と空ドラムリサイク 　　ル料を加えると約27万円です。 　　（距離に応じて料金が加算されます） 材料 　　オルタックサンキュアR（32㎏／セット） 　　61セット（122缶） 施工期間 　　1層施工に3時間程度で施工完了 　　2層施工なので2日で施工完了 廃材の量 　　石油缶全てが廃材（缶潰しが必要） 　　（※廃材処分用に4tコンテナ） 人工代と産廃の料金（※材料・産廃は別料金です） 　　人工代を1名2.5万円とし、荷揚げ2名、 　　荷下ろし1名、塗り手・運搬・撹拌・缶開け等で 　　計6名で2日、産廃で4tコンテナ1台の 　　料金を加えると約43万円です。 16P

圧送と手練りの施工日数・料金比較例 圧送（OSS） 手練り 料金（材料別） 施工人数 施工日数 料金（材料別） 施工人数 施工日数 差額 2,000㎡ 約46万円 6人 2日 約101万円 8人 4日 約55万円圧送が安い 1,000㎡ 約33万円 4人 2日 約56万円 8人 2日 約23万円圧送が安い 500㎡ 約27万円 3人 2日 約43万円 6人 2日 約16万円圧送が安い ※手練りより圧送の方が硬化が早いため、条件が合えば1日に2層施工が可能です。 ※圧送は各現場への走行距離に応じて料金が加算されます。 17P

廃材の量 使用前 使用後 圧送 手練り ドラム缶はリサイクル（※有償） ドラムの内装ビニールのみが 廃材となります。 荷揚げ、缶潰しの手間と時間が 削減されます。 石油缶全てが廃材となります。 手練り 荷揚げ、缶潰しの手間と労力が かかります。 18P

施工例 横浜市某現場 1,200㎡／X-1 施工人数　4名 開始　11：00 終了　15：00 施工時間　4時間 施工前 施工後 19P

ご相談・問い合わせはOSSオペレーションセンター 野口興産株式会社 SMR推進部 ご相談・問い合わせはOSSオペレーションセンター 担当・田中までご相談ください 住所：東京都豊玉北2-16-14 TEL：03-3994-5603 FAX：03-3994-1091 20P