第 13 回 在庫管理 1 【大和運輸のイノベーション（前回のまとめ）】 B2C （ C2C ）の時代へ 【在庫管理とは】 適正な在庫の水準と補充は？

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1 第 13 回 在庫管理 1 【大和運輸のイノベーション（前回のまとめ）】 B2C （ C2C ）の時代へ 【在庫管理とは】 適正な在庫の水準と補充は？

2 【ヤマト運輸が行ってきたイノベーション】 2 大口貨物から 小口 貨物中心に展開したことから始 まる。それらは取扱量を拡大するためのサービス・メ ニューの充実と多様な貨物を効率的かつ迅速に取り扱 う経営・技術革新に分けられる。 小口貨物は B2C あるいは C2C の形態であるが、これ らのビジネスを展開するには膨大なネットワークが必 要となり、そのネットワークを維持するには大量の貨 物が必要となる。 さらに、時代とともに変化する消費者ニーズおよび潜 在的な消費者ニーズを発見し、サービス・メニューを 充実させてきた。近年では、宅配した家電製品や家具 の取り付けなど生活密着型のサービスにも力を入れ、 取扱個数だけでなく 付加価値 サービスによる増収 も模索している。

3 【情報面でのイノベーション】 3 取扱個数が増える一方で、重量や取り扱い方が異なる貨 物に加えて、時間指定や代金支払いの有無など、取り扱 う貨物が多様になった。これらを効率的・迅速に取り扱 うには、物流と情報面でのイノベーションが不可欠で あった。 ヤマト運輸の強み（サービスとシステム） ・事業システム（人が生み出し続ける新たなサービ ス）、 ・商品とサービス（宅急便を軸にサービスを多様化す る事業拡大戦略）、 ・顧客志向の価格体系（運輸省に対して利用者本位の 運賃体系の働きかけ）、 ・輸送・サービスシステム（ ハブアンドス ポーク の輸送ルート構築と SD ※ 導入）、 ・情報システム開発（ SD を第一に、顧客の要望に応え るシステムの自社開発）。 ※ SD とはセールスドライバーの略

4 【Ｂ２Ｂ、Ｂ２Ｃ、Ｃ２Ｃ】 Ｂ２Ｂ（大口の取引、企業 間） 4 Ｂ２Ｃ（小口取引、宅配） 工場 量販店の 物流セン ター 一括 工場 物流 セン ター 家庭家庭 家庭家庭 家庭家庭 家庭家庭 一括 ※宅配する場合には、多段階のネット ワークが必要となる。 ※トラック一台あれば参入可能 なので、競争は激化しやすい ※Ｃ２Ｃ（小口取引、宅配）は集荷と宅配 の ネットワークの構築が必要となる。

5 【適正在庫量の決定】 品切れ （在庫不足）と 売れ残り （過剰在庫）を少な くしたい。 品切れ⇒機会損失（もっと売れたのに！）と客離れ 売れ残り⇒仕入価格分の損失＋他のものを売っていれば！ ※売れ残りを極端に避けるために、いつも少な目に仕入れてい たら、客離れ（少なくなる一方） しかし、一日（週間）に販売（出庫）する量は 変動 す る。 さらに、注文してから、商品が届くまでに時間（ リード タイム ）がかかる。 そこで、リードタイムを見越して、どの程度を注文するか？ 平均？最大値？最小値？やや多め？やや少な目？ リードタイム 1 分以内⇒在庫不要（客が来てから対 応） 翌日⇒一日の平均よりやや多め 翌週⇒一週間の平均よりやや多め ※やや多めとは 100 ％品切れを回避するのは非現実的だが、あまり 品切れにはならない程度（月に数回の品切れなら OK とか） 5

6 【在庫補充 （販売や出庫により在庫は減るので、補充が必 要） 】 発注頻度＝発注量（まとめてあるいは細目に注文する か？） ※まとめて注文すると、送料は安くなるが、在庫の量は増える。 1 ヶ月一回しか注文しないと、１ケ月分の在庫がまとめてくる。 毎日注文すると、在庫は１日分で良いが、配送料が高い。 商品の売れ行きや配送システムによって、発注頻度（＝量） 確定 例）下の図は、在庫が３個以下になったら、 10 個注文し、翌日到着 4 日目と 10 日目の営業終了後に在庫が 0 になので、品切れ発生の可能性有 り 6

7 【安全在庫と在庫総費用】 安全 在庫とは余分に保有している在庫（営業では計算外） 毎日 2 ～ 3 個売れるものでは、品切れを防止するために 4 個目や 5 個目を在庫しておくこと（安全在庫：将来は予測が困難） 在庫の総費用（＝在庫費用＋手配費用） 在庫費用＝保管費用＋金利＋在庫陳腐化費用＋その他費用 （在庫量が大きくなると在庫費用は高くなる） 手配費用には、発注に関する費用や輸送に関する費用が含まれる。 （発注回数が多くなると、手配費用が高くなる） ※在庫費用と手配費用は相反する（どちらか下げると一方が上が る） 7 発注量・配送頻度 費用 在庫費用 手配費用 総費用 適正発注量

8 【在庫分析】 （１）在庫保有量の評価指標 ・在庫保有日（月）数＝在庫保有量／一日（月）当たりの需要量 ・在庫回転率＝年間の総需要量／在庫保有量 ・入庫頻度や出庫頻度（手間）、不動期間（保有限界を設定； 3 、 6 、 12 月） （２）在庫分析の主な手法 ・ ABC 分析（パレート分析） A ； 70 ％、 B ； 70 ～ 90 ％、 C ； 90 ％以上 ・在庫鮮度分析（入庫から出庫までの滞留時間を区分け） ・流動曲線；在庫の流動（滞留と出庫の流れ）を把握 8 在庫保有日数