サプライ・チェインの設計と管理 第５章 ロジスティクス戦略 pp 米国出版販売（ベーハン）のケーススタディを読んでおくこと！

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1 サプライ・チェインの設計と管理 第５章 ロジスティクス戦略 pp.127-140 米国出版販売（ベーハン）のケーススタディを読んでおくこと！
東京商船大学 久保　幹雄

2 ここで学ぶこと ロジスティクスには様々な戦略がある 情報管理（集中か分散か）
万能の戦略はない！ ケース・バイ・ケースで選択する必要がある！ 個々の戦略の利点，弱点を理解する！ 情報管理（集中か分散か） ロジスティクス戦略（直送，倉庫保管，クロスドッキング，在庫転送） 倉庫の配置（集中型か分散型か，あるいは混合型か） 押し出し型か引っ張り型か，あるいは混合型か

3 情報の集中管理と分散管理 集中管理 ->全体最適化 ->全体最適化で得た利益の配分が必要
分散管理 ->部分最適化 ->管理方式が単純 メーカー （供給業者） 小売り 卸（倉庫）

4 ロジスティクス戦略 製品A 直接配送 製品B 供給業者 小売店 在庫 倉庫保管 （旧来の方式） 倉庫 クロスドッキング 供給業者 小売店

5 直接配送 利点 弱点 J.C.ペニーの事例 倉庫（物流センター）がいらない！ 納入リード時間の短縮（生鮮食料品では有利）
倉庫の在庫によるリスク共同管理ができない！ 小口輸送の増加による輸送費用の増加 J.C.ペニーの事例

6 クロスドッキング 利点 弱点 ウォルマートの事例 輸送費用の削減＋リード時間の短縮＋リスク共同管理による在庫の削減が同時に狙える！
クロスドック用のセンターへの設備投資が必要 情報の共有化＋需要予測の精度の向上が必要 各供給業者から＋各店舗へのトラックが満載できるだけの規模が必要 ウォルマートの事例

7 在庫転送（transshipment） ＝ 需要 需要 製品の転送 需要 需要 仮想の 倉庫 需要 需要 小売店 小売店 仮想の倉庫における
リスク共同管理 在庫情報の共有＋転送費用

8 集中型施設と分散型施設 注：p.69（3.4節）で同じ議論をしている！
在庫費用：リスク共同管理によって小 倉庫費用：規模の経済によって小 リード時間：大 顧客サービス：リスク共同管理によって品切れ減少， 　　　　　　　　　リード時間は大 内向き輸送費用：生産拠点から倉庫への費用は小 外向き配送費用：小売店への配送費用は大 その反対

9 押し出し型と引っ張り型 押し出し（push）型：需要予測に基づき在庫をためるために製造（Make-To-Stock）
引っ張り（pull）型：顧客需要に基づき製造（Make-To-Order） 注文 製造業者 小売業者 外部需要 製品 情報(POSデータ) 製造業者 小売業者 外部需要 製品

10 押し出し-引っ張り境界 押し出し（push）型->在庫大
引っ張り（pull）型->リード時間大 =>途中まで押し出し，途中から引っ張り（Assemble-To-Order）, e.g., デルのPC直販 情報(POSデータ) 納入業者 製造業者 小売業者 外部需要 部品（共通） 製品（多品種） 押し出し-引っ張り境界　or 遅延化境界