大会スローガン ＜ＱＣサークルで広めよう！改善改革の輪 築こう！強い現場力＞ 大会スローガン　＜ＱＣサークルで広めよう！改善改革の輪　築こう！強い現場力＞ 　　　　　　　　　　　　２０１5年７月２１日発行 第5726回 改善事例総合大会＆チャンピオン大会 主催：ＱＣサークル関東支部 神奈川地区 後援：ＱＣサークル本部　(一財)日本科学技術連盟・神奈川県・藤沢市・神奈川県商工会議所連合会・小田原箱根商工会議所・鎌倉商工会議所・ 　　　藤沢商工会議所・相模原商工会議所・(一社）神奈川県経営者協会・神奈川新聞社　　 　 特 別 講 演 ◆と き：２０１５年 ９月１８日（金）１０：００～１６：３０（受付９：３０～） ◆ところ：藤沢市民会館　大ホール・小ホール・第二展示ホール　　　　　　　　 　　　　　 藤沢市鵠沼東８－１　ＴＥＬ：０４６６-２３－２４１５ 「職場の風土を変えるワザ　発信力と受信力を鍛える」 ～心の好循環サイクルを学ぶ～ ◆参加費：4,600円 資料・昼食代含む （幹事会員会社：3,800円 賛助会員会社：4,200円） ◆募集人員：４５０名 ◆申込締切：９月１1日（金） 【藤沢市民会館へのご案内】 イトーヨーカドー藤沢店より藤沢市民会館までの歩道橋がございますのでご利用下さい 当日の受付は大ホール入口で行います ★ご講演のポイント★ 品質向上意欲や事故、不具合による自発的な再発防止活動には欠かせない職場風土の改善技法を学びます。物づくりを支える人づくりを考える方におすすめの講演です。年齢差や意識の差を理解しあえる人間関係の構築を行います。思いを伝え、共感し合い、行動を共に出来るやりがいのある組織づくりの第一歩を実例を踏まえお伝えします。キーワードは発信力・受信力です。   大会プログラム 　９：３０～１０：００　受付 １０：００～１０：２２　開会挨拶・大会役員紹介 １０：２２～１１：５０　体験談発表 １１：５０～１２：３０　～　昼食休憩　～ １２：３０～１４：４０　体験談発表 １４：４０～１５：５０　特別講演（７０分） １５：５０～１６：２０　審査結果発表・表彰式 １６：２０～１６：３０　閉会挨拶・発表者撮影 かわにし　ゆみこ　 川西　由美子 　氏 ランスタッド(株)　 EAP総研　所 長 フィンランドのヘルシンキブリーフセラピーインスティテュートより、リチーミングコーチのトレーナー資格を取得し、ビヘイビアルヘルス（行動健康科学）コンサルタントとして様々な物づくりの現場で、人軸を中心とした安全文化の向上と品質改善のコンサルテーションを行っている 参加のオススメ 　本大会は改善事例総合大会とチャンピオン大会を同時開催いたします。形式に捉われない改善事例発表大会では 様々な業種から１８サークルが出場し、特に小ホールではJHS部門（事務・販売・サービス）とＰＮ部門（製造・ 技術・品質保証）の発表となっています。 　チャンピオン大会は神奈川地区で行われた過去1年間の大会において優秀な成績を収めた９サークルが神奈川地区 年間チャンピオンを目指します。 最優秀サークルには県知事賞が贈られ関東支部チャンピオン大会への出場資格を獲得します。 【大会事務局】 大会全般のお問い合わせ先 (株)日立製作所　情報・通信シス テム社　　ITプラットフォーム事業 本部　MI推進センタ 　　　深澤　高敏 TEL：050-3154-4124 神奈川地区ＨＰ https://www.juse.jp/qcc/kanto/kanagawa/ QCサークル神奈川地区 検索 クリック！

体験談発表サークル紹介 発表件数：27件 質問者には記念品を贈呈します 好きなテーマの発表サークルを 探そう！ 大ホール：改善事例発表大会会場 小ホール：改善事例発表大会会場 NO 　　　　　　発表テーマ 会社・事業所【サークル名】 改善目的 1　 270S系組立ライン　生産性向上活動 ～ライン作業のムダ撲滅～ KYB(株)相模工場　　　　　　　　　　　【め組】 生産効率 2 Glide Head SliderのTwist改善に於ける歩留り向上 (株)HGSTジャパン　　　　 【DIRTY STAR】 品質向上 3 生産計画時間遵守率（D-STAR）９５％達成に向けた挑戦！！　　～品証責任分１００％排除によるD-STAR遵守率達成への貢献～ 日産車体(株)湘南工場 【グローリー】 作業能率 4 DV包装切替え時間短縮 富士ゼロックスマニュファクチュアリング(株) 　　　　　　　　　 【キケンブツ】 業務効率 5 アジャストスクリュ　高周波焼入れ状態の改善　　～取引先と共にめざした品質向上～ 日立オートモティブシステムズ(株) 厚木事業所 　【クリエーティヴ】 6 2号棟パネル組　箱エリア容器内充填率の向上 　日産自動車(株) 　SCM本部サービス部品物流部 【エンドレス】 7 PG BODY SIDE粗材製作方法改善による工数低減 ヨコキ(株)　　　　　　　　　　 　【一組２】 8 新車開発による設備費用削減への挑戦 日産自動車(株)生産技術本部 【２B】 開発費削減 9 Ｆ１５ニスモ作業ロス改善による一名化への挑戦 日産自動車(株)追浜工場 　　　　　　　　　　　　　　 　【チンスポB】 NO 　　　　　　発表テーマ 会社・事業所【サークル名】 改善目的 1　 ＰＮ部門 APO#3ライン ブローホール不良削減 ユニプレス(株)　富士工場 【ユーモア】 品質向上 2 パイプ加工における品質・安全上 の慢性不具合の撲滅 尾道プレス工業(株) 【パイプカットベンド】 3 集合ピッキング工程における作業時間の削減 (株)GSユアサ 【DTM】 生産効率 4 作業方法を標準化することによって無償の再修理の抑制を図る 日研総業(株)厚木事業所 　　　　　　　　　 　　　　 【新党革新】 5 レーザー段取り方法見なおし ～最速段取り手順書作成～ 東プレ(株) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　【DQ】 業務効率 6 4ＡＦ 後部真空室出側扉開不能トラブル防止 (株) コベルコマテリアル銅管 　　　　　　　　　　　　　　【ニューエイジ】 設備改善 7 JHS 部門 ダイエット大作戦 ～業務のスリム化を目指して～ 公益社団法人地域医療振興協会 横須賀市立うわまち病院　 【めだか】 8 日常の課題を一歩前に出て解決、従業員の満足を向上させる！ (株)日立製作所 【エクスペリエンスにたし算】 9 コンピュータオペレーション業務における作業時間の低減 プレス工業(株)　　　　 　　　【GAL‘S】 ご自由に移動できます 年間ﾁｬﾝﾋﾟｵﾝに輝くｻｰｸﾙは 果たして？　乞うご期待！ 第二展示ホール：チャンピオン大会会場 質問者には記念品を贈呈します NO 　　　　　　発表テーマ 会社・事業所【サークル名】 改善目的 1 プレス金型表面加工品質の飛躍的向上 ～三位一体の改善力を進化せよ～ 日産自動車(株)生産技術本部 　　　　　　　　　　　　　　　　　 【スクラム】 開発費削減 2 入荷コンベア『在席異常故障』の削減 日産自動車(株)SCM本部サービス部品物流部　　　　　　　　　　　　　　　 【ポイント】 生産効率 3 新型車１㌧系高マスト中折れ不具合解析による開発品質の確保 ユニキャリア(株) 【フォークリフト】 4 日産セレナ　海外生産用ラジエターグリルのキズ撲滅 日産自動車(株)SCM本部グローバル部品物流部　　　　　　　　　　　　　　　 【ガッツ】 品質向上 5 QR-CONN’ROD Nｏ1 ダウエルピン圧入高圧異常対策 日産工機(株)　　　　　　　　　　　　【北斗】 設備改善 NO 　　　　　　発表テーマ 会社・事業所【サークル名】 改善目的 6 歯科口腔外科外来におけるHOSPISION (診察順番表示システム)の使用率UP 海老名総合病院　　【ピカピカ歯ッピー】 業務効率 7 組立トリムAラインの作業性向上 （無・低付加価値作業低減への挑戦） 日産車体(株)湘南工場 　　　　　　　　　　　　　 【セットアッパー】 作業能率 8 建設機械塗装ラインにおける上塗り塗装のハジキ不良低減 プレス工業(株)尾道工場【建機ペイント】 品質向上 9 BCL工程に於けるロット仕分け作業の効率向上 (株)HGSTジャパン　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 【ダーティスター】 生産効率

体験談発表サークル 見どころ・聴きどころ 大ホール：改善事例発表会場 小ホール：改善事例発表会場 発表テーマ【サークル名】 体験談発表サークル　見どころ・聴きどころ NO 　　　発表テーマ【サークル名】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　見どころ・聴きどころ 1 270S系組立ライン　生産性向上活動 ～ライン作業のムダ撲滅～　 　　　　　　 　【め組】 今回の発表テーマは、ライン作業のムダな動き・歩行・手待ちなどに着眼点を置き、普段の作業で当たり前になってしまっていたムダな動きをサークル員全員で見直し、作業性向上・生産性向上を達成した改善事例です。 2 Glide Head SliderのTwist改善に於ける歩留り向上 　　　　　　　　　　　　　　　　　 【DIRTY STAR】 新しいビジネスの立上げに着手し低歩留りという問題が明らかになった。この課題を打開すべく治具製作やプロセス変更に取り掛かり直面する問題点をクリアしながら現場主体で活動と対策を行った。限られた人員の中で目標を達成出来、成功を収める活動となった。 3 生産計画時間遵守率（D-STAR）９５％達成に向けた挑戦！！　　～品証責任分１００％排除によるD-STAR遵守率達成への貢献～ 【グローリー】 今回のテーマは湘南工場の最重要課題である「生産計画時間遵守率95％達成」に向けた取組みです。決められた時間枠の中で如何に車両を停滞させずスムーズに出荷させるかを、サークル員が一丸となって知恵を出し合い成し得た内容です。　精一杯発表致します。 4 DV包装切替え時間短縮 【キケンブツ】 私達の職場は、新プラント建設により集まった、若手/ベテラン主体の新生サークルです。今回の事例は、品種切換え作業に於ける、レス化、手元化、ワンタッチ化の3つの手段で、時間短縮の成果を上げた事例です。 5 アジャストスクリュ　高周波焼入れ状態の改善　　～取引先と共にめざした品質向上～ 　【クリエーティヴ】 何度も取引先に足を運び打合せを実施し、改善に向けて連携を取りながら進めました。サークルだけでなく取引先を巻き込んだテーマは品質保証部ならではだと思います。また、不安定な状態での測定を誰でも測定出来る様改善した点にも注目下さい。 6 2号棟パネル組　箱エリア容器内充填率の向上 　【エンドレス】 私たちエンドレスサークルは、サークル員4名、平均年齢45歳と非常に脂がのった少数精鋭のサークルです。少数ながらも今回はメンバーそれぞれの持ち味を生かし、全員で『もったいない』にこだわりながら進めてきた現場の改善事例を紹介します。 7 PG BODY SIDE粗材製作方法改善による工数低減 　 【一組２】 今回のテーマは、樹脂粗材製作方法改善による工数低減の改善事例です。この作業は、人によるカン・コツの作業が多く工法が確立されていない為、カン・コツ作業を排除すべく改善に取り組みました。 8 新車開発による設備費用削減への挑戦 【２B】 私たちは平均年齢31歳の行動力に溢れたサークルです。今回の活動は、新車の開発費用削減という大きなテーマに全員参加で取り組み、諦めずに挑戦した事例です。活動を通じて若手メンバーにはQC手法を実践させ、人財育成にも力を注ぎました。 9 Ｆ１５ニスモ作業ロス改善による一名化への挑戦　 　　　　 【チンスポB】 私達チンスポBサークルは常に日常の作業から問題を見つけ出し改善活動に取り組むサークルです。今回の事例はバンパーサブASSY工程における作業の効率化を図り高い目標と、どんな事にもチャレンジし若手の育成を兼ねた改善事例となっております。 小ホール：改善事例発表会場 NO 　　　発表テーマ【サークル名】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　見どころ・聴きどころ 1 ＰＮ部門 APO#3ライン ブローホール不良削減 【ユーモア】 私達サークルは、若手からベテランまでバランスの取れたサークルです。２Sの徹底と若手の育成に力を入れ、今回の改善事例のテーマである慢性不具合いに対し、サークル員一丸となり不良削減に取り組んでいます。様々な検証が見どころの一つとなっています。 2 パイプ加工における品質・安全上 の慢性不具合の撲滅 【パイプカットベンド】 多量多種の定寸カットパイプを取入れ、保管場所も狭い中保管棚を含め、幾多の搬送取り回ししつつ安全上の懸念を抱えながら加工し、品質確認及び取り扱いキズの修正を実施していた。この慢性不具合状態を撲滅すべくプロジェクトを発足させ活動開始しました。 3 集合ピッキング工程における作業時間の削減 【DTM】 当初、思い込みで安易に目標をクリアできる考えていましたが、活動を開始してみると多種多様な改善をしなければいけないことが分かりました。思い込みだけの状態から、初心者ながらＱＣ手法を使用して改善を行っていた成果を見てください。 4 作業方法を標準化することによって無償の再修理の抑制を図る 【新党革新】 私達のサークルは、各種券売機に内蔵されているユニットの保守業務を総合的に請負っております。2013年10月にサークルを結成し今回でテーマ完結数が3つ目とまだ若いサークルですがチームワークをモットーに全員で難問に取り組み改善に結びつけました。 5 レーザー段取り方法見なおし ～最速段取り手順書作成～ 【DQ】 私達DQサークルは、自動車部品の新製法、ホットプレスに関わるレーザー部門での最速段取り方法をメンバー全員で知恵を絞り改善する事に成功しました。通常業務以外の時間で何度もTRYを重ね編み出した段取り方法です。是非ご覧ください。 6 4ＡＦ 後部真空室出側扉開不能トラブル防止 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【ニューエイジ】 メンバーは少なく4人で、若手、中堅、ベテランと年齢層に大きな差があります。原因が特定できなかった設備トラブルを、原因（自然現象）を追求し改善策を推進する中、窒素使用量の削減も可能な事が判明し、設備改善を実施しながらコストダウンも図れた。 7 ＪＨＳ部門 ダイエット大作戦 ～業務のスリム化を目指して～ 　【めだか】 労働環境を整えるという目的で、時間外勤務削減のために業務のスリム化を目指して活動を開始しましたが、患者さんのケアの質を落とさずに時間を減らすことは困難です。そこで、看護業務以外での時間削減に取り組み、成果が得られた内容を紹介します。 8 日常の課題を一歩前に出て解決、従業員の満足を向上させる！ 【エクスペリエンスにたし算】 『日常の課題を一歩前に出て解決、従業員の満足を向上させる！』をテーマに、『トイレソリューション（トイレの空いている個室を見える化、自席で確認）』を実現。一部のトイレで実証実験を開始し、目標とした満足度８０％を達成。 9 コンピュータオペレーション業務における作業時間の低減 【GAL‘S】 20代を中心とした女性のみのフレッシュなサークルです。課をまたがっている為、日程調整やテーマ選定に苦心しましたが、共通業務の作業時間低減に向けて、極力自分たちの力でやり遂げたいという意志を持ち、達成できた内容です。