サプライ・チェインの設計と管理 第８章 製品設計とサプライ・チェイン設計の統合 pp 東京商船大学 久保 幹雄
ここで学ぶこと 製造のための設計（Design for Manufacturing）からロジスティクスのための設計（Design for Logistics）へ 「ロジスティクスのための設計」の方法 効率的な保管・輸送のための設計 同時（並列）処理：モジュール化とデカップリング 遅延差別化 押し出しと引っ張りの境界 納入業者統合 マスカスタマイゼーション
ロジスティクスのための設計（Design For Logistics: DFL） 製造のための設計（Design for Manufacturing） 製品設計の段階で製造工程を考慮すること ->ロジスティクスへ拡張 方法： 製品を効率的に包装・保管できるように設計（イケア社，ラバーメイド社，砂糖の輸送の例） 製品（部品）のモジュール化とデカップリング生産方式（プリンタ生産の例） 遅延差別化
遅延差別化 （Delayed Differentiation） 多品種の製品をどの時点で差別化するか？ なるべくサプライ・チェインの下流で行う！ 方法 工程順序の再編成（ベネトン社のセーター生産の例->ロジスティクス工学（第５章：安全在庫配置モデルのペケトン社の例参照），ハードディスクの例） 共通化（プリンタの例）->最終工程を倉庫 モジュール化->最終工程を小売店 標準化->差別化をしない
押し出し-引っ張り境界 押し出し（push）と引っ張り（pull）->第5.6節参照 完成品 （赤） 完成品 （青） 外部需要 染色前の セーター 染色工程 完成品 （黄） 製品（多品種） 押し出し-引っ張り境界 or 遅延化境界
練習問題 ヒューレット・パッカード社の事例分析（8.1.7節）を行うExcelを作成せよ．具体的には，p.206の表8.1からp.222の表8.2を作成せよ．
納入業者統合 （Supplier Integration） 第6章の物流（ディストリビュータ）統合の納入業者（ベンダー）版 部品の納入業者を設計段階から関与させる： 通常の部品供給（設計段階からは関与しない） ホワイトボックス：非公式な仕様決定への参加 グレイボックス：共同開発 ブラックボックス：納入業者が独自に設計（仕様のみメーカーが決める）
納入者統合の種類の選択 自社（メーカー）のもつ技術の確認 社内にない専門技術が必要＋他の製品開発から分離可能->ブラックボックス 社内にない専門技術が必要＋他の製品開発から分離できない->グレイボックス 社内に必要な部品に関する技術をもつ->ホワイトボックス 納入業者のブックシェルフ 納入業者リスト（ブックシェルフ，書棚）をもち，それらの中から最新技術をもった業者を選択し，提携を行う．
マスカスタマイゼーション 従来の生産方式 マスカスタマイゼーション 多品種（高度に差別化された製品）を大量生産する！ 大量生産：少品種を大量生産する． 手工業生産：多品種（高度に差別化された製品）を少量生産する． マスカスタマイゼーション 多品種（高度に差別化された製品）を大量生産する！ ナショナル自転車の例 デルコンピュータの例