次ページボタン ではなく、 画面をクリックする 「PPT アニメーション機能」で ご覧下さい。 071108　ちょっと一休み(79) 次ページボタン ではなく、 画面をクリックする 「PPT アニメーション機能」で ご覧下さい。

1 2 3 ちょっと一休み（79）Rev.-1 071108版 未だに計算尺時代のFMEA？？？ 未だに特許ノルマ？？？ 071108　ちょっと一休み(79) ちょっと一休み（79）Rev.-1　071108版 未だに計算尺時代のFMEA？？？ 1 2 未だに特許ノルマ？？？ いつまで、続けたら、 気が済むのかしら・・・ 3 もう、いい加減、卒業しませんか？

P C D A P C A D 量産の 垂直立ち上げ 時代は PDCA から PACD （パックドゥ）へ 時代は既に、変わっているのです！ 071108　ちょっと一休み(79) 時代は PDCA から PACD （パックドゥ）へ 時代は既に、変わっているのです！ P C D A P：計画：設計/開発 D：実施/実行：図面/試作 C：チェック/確認：評価/各種テスト A：改善/処置：設計変更 P C A D P：計画：設計/開発 A：分析：3D-CAD/CAE、 FMEA/FTA C：チェック：設計審査 D：実施/実行：出図/量産へ (aided） (analysis） パワー分布 バックローディング開発（造語） 開発期間 量産開始 フロントローディング開発（公用語） パワー分布 NEXT 量産の 垂直立ち上げ

P D C A 基本 勘違いしないで！ フロントローディング開発 P C A D 応用 時代は既に変わっているんです！ ① 品質は・・・ 071108　ちょっと一休み(79) P D C A 基本 勘違いしないで！ 時代は既に変わっているんです！ フロントローディング開発 ① 品質は・・・ 「工程で作り込む」ものではなく、「設計で作り込む」もの ② コストは・・・ 「工程で作り込む」ものではなく、「原価管理で作り込む」べきもの に変わったのに、気付きがない集団がいるのです。 P C A D 応用 かつては、提案制度と同様にQC活動もうまく機能していたこともあったが、現在ではほとんど有効性はなくなっている。 経営者は役割を忘れ、経営と改善を混同し、経営を現場作業者のQC活動の改善に依存してしまった。そして、人の教育を忘れ、成果のみを求めた。 QC活動を含むボトムアップ方式は、全社的な視点に欠けるという欠陥を持っている。さらに、品質は「工程で作り込む」ものではなく、デザインレビューにて、「設計で作り込む」ものに変わった。生産開始時には品質もコストも垂直立ち上げが要請され、100%仕上がっていなくてはならなくなった。 製品のライフサイクル短縮化により、QC手法で品質やコストを作り込む余裕はなくなった。それらによって、QC活動を行わない企業も増えた。 某Home Pageから引用

世の中、これほど悲惨な事故が相次いでいるのに、未だに「FMEA」を実施していない企業があるのですね？ 071108　ちょっと一休み(79) 世の中、これほど悲惨な事故が相次いでいるのに、未だに「FMEA」を実施していない企業があるのですね？ 補足） FMEA≒故障モード影響解析 のんきじゃのう！ （林田先生）

そうなんです。目先の利益だけを求めているんですよ。 複雑で専門知識が求められる現代社会では、カリスマ経営者は極小人数しかいません。 071108　ちょっと一休み(79) そうなんです。目先の利益だけを求めているんですよ。 複雑で専門知識が求められる現代社会では、カリスマ経営者は極小人数しかいません。 ですから、勝ち組の企業では、「ブレイン」と呼ばれる人達がリーダ、つまり社長や経営陣を支えているのです。 しかし、そのブレインがいない・・・。 例えば、設計コンサルタントに出向きますと、各企業の責任者は、「FMEAをやっています！」と言います。 良く観察しますと、FMEAの表を作っているだけでした・・・ FMEA一つとっても、リーディングできる、または、アドバイスできるブレインがいないのです。

しかし、誤解しないでください。QCは、企業の基本です。 問題は、ＱＣしかない・・・これが問題なのです。 071108　ちょっと一休み(79) その結果、未だにQC手法なんですね。 そうなんです。 しかし、誤解しないでください。QCは、企業の基本です。 問題は、ＱＣしかない・・・これが問題なのです。

ブレインと言いますと、小渕元首相、小泉元首相は優秀なブレインを揃えていたと言われていますね。 071108　ちょっと一休み(79) ブレインと言いますと、小渕元首相、小泉元首相は優秀なブレインを揃えていたと言われていますね。 ところで、FMEAの表だけ作っているというのは？ 計算尺時代のFMEAは、表を完成させることに注力してしまいました。 従って、工数の割には効果が希薄で、ナレッジマネージメントにも使えませんでした。 そうではなく・・・ FMEAは、技術者同士のディスカッションの場として活用すべきなのです。 FMEAとは、表を作るのではなく、技術者間ディスカッションの「場の提供」が最大の役目なのです。

「FMEA」は、大変時間がかかると言われていますが・・・ 071108　ちょっと一休み(79) 「FMEA」は、大変時間がかかると言われていますが・・・ 時間がかかるのが、問題ではないじゃろ！ だったら、毎日、カップ麺を食らっていたらいい！ （林田先生） その通りだと思います。 敢えてここで話題を変えますが、実は、特許活動も同じです。 また、特許活動が活発な企業は、FMEAも有効活用していました。

未だに、設計者へ「○○件以上/期」なんてノルマ制を敷いている営業系の企業がありました。 071108　ちょっと一休み(79) 特許活動でのトピックスはありますか？ 未だに、設計者へ「○○件以上/期」なんてノルマ制を敷いている営業系の企業がありました。 昔、スポーツ選手に「うさぎ跳び」や「水を飲むな！」と強要していましたね！ あれと同じです。 思わず、当事務所のお客様でしたが、笑ってしまいましたよ・・・ 昔はノルマ制だった。ノルマのどこが悪い？ 今はどうしているのじゃ？ （林田先生）

当事務所と長いお付き合いのある３社様と共同で開発しました。 それは、「FMEAと特許活動」を同時にやるという開発方法です。 071108　ちょっと一休み(79) 当事務所と長いお付き合いのある３社様と共同で開発しました。 それは、「FMEAと特許活動」を同時にやるという開発方法です。 あぁ！知っています。 日刊工業新聞に掲載された「3D-FMEA」ですね・・・

071108　ちょっと一休み(79) 國井技術士設計事務所-その1 3D-FMEA登場 2007年10月31日（水） 日刊工業新聞

071108　ちょっと一休み(79) 國井技術士設計事務所-その１ 2006年10月04日（水） 日刊工業新聞 終わり