球形タンク、横置き型容器、縦置き型容 器に対するMONPAC AE試験手順 � Monsanto 社により、70～80年代に開発． � 何千回にも及ぶAEフィールド試験の結果と他の フォローアップ非破壊検査結果との対照により、 経験的にその有効性と信頼性を確認． � 新規容器検査の目的でASME VIII art.12 で規 格化済み(但し結果の位置評価とグレード分類は 除く）． � 世界各国で広く適用中． � 国際化学工業会安全ワーキンググループで、構 造物のグローバル診断法として標準化．
新規容器にＡＥ試験を行う理由 � 通常の検査は、水圧試験前の建造中に実施． � 水圧試験により欠陥が進展し、そのまま操業に入る可能性がある． � 遅れ割れは、検査時に存在しない可能性がある． � AEモニタリングにより、材料に起因する問題が顕在化する． » 脆性、酸素汚染、水素割れ…. » 溶接時における予過熱の不足、あるいは応力除去後の溶接な どによる高残留応力の存在． � 余分な費用が掛り、また製造メーカーが納期遅延、受け入れ検査の 評価基準などの問題から適用に否定的な場合が多いため、新規容 器のAE試験は普通エンドユーザーの指定により極めて重要と判断 された場合のみに行われる．
センサーの設置 � 保冷材を一部取り除 きセンサーを設置． � センサー現場検査． � 氷の生成を防ぐため に再シーリング． きセンサーを設置． � センサー現場検査． � 氷の生成を防ぐため に再シーリング． � いくつかのセンサーは 数年後の再試験のた め永久設置．
タンカーからの移送 � 21372～30650 トン の移送中にモニタリング． � 試験時間は14 時間． � いくつかのタンクは、 の移送中にモニタリング． � 試験時間は14 時間． � いくつかのタンクは、 別のタンクあるいは製 造部門から移送．
AE 試験結果 � ＡＥ発生履歴と、液面 レベルとの関係（上２ 図）． � AE源の平面位置評 定結果（下図）． レベルとの関係（上２ 図）． � AE源の平面位置評 定結果（下図）． � MONPAC によるゾー ン劣化度評価． � 顕著なAE信号の発生 は見られず．
４基の低温アンモニア貯蔵タンクへの 適用実例 � 保冷材下にセンサーを設置． � ケーブル接続には専用の接続ボックスを利用． � AE試験期間を通じ、タンクは過去12ヶ月間で経 験した最高値の90％以下のレベルから、105％ レベルまで液面上昇． � MONPAC 試験結果により、１基のタンクに問題を 発見． � NDT 検査のため、1基のみが操業停止． � ５ｍ 以上の長さに渡り溶接部を補修． � 欠陥は、製造時の不良部から発生．