製造準備段階における 工程ＦＭＥＡの実施と不具合未然防止 ＦＭＥＡ ： Failure Mode and Effects Analysis 2005.9.27 三洋電機株式会社 生産革新センター
ＦＭＥＡ 工程ＦＭＥＡとは 未然防止 今回の製品は設計上、どこが変わりますか それにより、生産工程、作業内容はどのように変わりますか 生産準備段階における未然防止は、従来から生産技術／製造担当者の頭の中で 行われてきた。 この活動を一連のパターン化されたプロセスによって組織的かつ適切なタイミングで 実施し、経緯をわかりやすい書式で記録（文書化）することで、外部から理解しやすく、 より良い 改善を行っていくための基盤となるのがFMEAである。 今回の製品は設計上、どこが変わりますか それにより、生産工程、作業内容はどのように変わりますか 従来の思考プロセスと何ら変わらないが やり方がシステマチックである。 ＦＭＥＡ 変わることで何を心配していますか それは製品（次工程、市場）にどういう影響を与えますか 心配点が起こる原因は何が考えられますか 心配点が現れないように、どのような対策を実施しますか 未然防止
工程ＦＭＥＡ実践事例 ＜三洋テクノサウンド＞ 工程ＦＭＥＡ実践事例 ＜三洋テクノサウンド＞ デジタルミュージックプレーヤー ＤＭＰ－Ｍ７００ （2005.10.21 発売） 大東地区 品質作り込み分科会活動における実践テーマ。 上記製品は国内設計、中国生産であり、中国への量産移管前に、 設計・品質・生産技術から各１名が参加し、工程ＦＭＥＡを実践した。
第１ステップ ： 工程／作業内容の抽出 実装工程 シャーシ 組立工程 作業 抽出 基板・部品 取り付け 自動検査 工程 第１ステップ ： 工程／作業内容の抽出 技術試作品を分解して、一通りの組立を行い、作業内容を抽出した。 現行機種と新機種での工程・作業の変更点を明確にすることで、特に心配なところに対して重点的に実施すればよい。 実装工程 シャーシ 組立工程 作業 抽出 基板・部品 取り付け 自動検査 工程
第２ステップ ： 心配事の抽出、影響・原因、対策の検討 第２ステップ ： 心配事の抽出、影響・原因、対策の検討 上記ＦＭＥＡでは、心配事の影響（次工程や市場における）を省略して実施した。
評価基準例
工程ＦＭＥＡ実施のポイント （１）工程全体をフローチャートや作業内容で記載し、その中で従来との変更点を 明らかにする。（変えたところ、変わったところ ＝ 不具合発生のリスク高い） （２）変更点（＝心配な箇所）に対して、重点的に実施する。 ＜変えていないところは、再発防止を心がける＞ （３）適切なタイミングで、適切な実践メンバーによって取り組む。 “叡知を結集する” （４）未然防止（＝事前に行う）の考え方を十分理解する。 試作をやって不具合を見つけるのではなく、試作は大丈夫ということを 確認する場と考える。
工程ＦＭＥＡのフォーマット例（１） ＱＳ９０００指定様式による実例
工程ＦＭＥＡのフォーマット例（２）