RekamoMA Basic ～高速カメラ解析システム～
チョコ停対策の問題 〇カンに頼らないチョコ停対策ができていますか？ 〇現象を目で見て改善を行っていますか？ 現場での問題点 チョコ停対策は 「原因を観察する」 ことから始まりま す。
RekamoMA Basic を使った 保全、改善事例（その 1 ） ワーク転倒 コンベア上でワークが倒れ、 チョコ停発生。 生産設備のエラー信号に連動させた撮影 エラー発生に連動させ、時間を遡って録画するよう設定。 あとから画像を確認することで、ワークが倒れる位置を 特定。転倒原因である突起を発見。
ワークの落下 ワークが落下するが、 目視では原因がわからない 毎秒 260 コマの高速撮影 記録されたエラー発生前後の画像のみを確認。 コマ送りして確認するとアームが高速振動し、落下 の原因となっていた。 RekamoMA Basic を使った 保全、改善事例（その 2 ）
設備の衝突 アームとチャックで 原因不明の衝突発生 RekamoMA Basic を使った 保全、改善事例（その 3 ） 生産設備のドライブレコーダー 再現性が乏しいため、生産設備を常時撮影。 （エラー信号に連動させる、エラー前後を記録する設 定）。 記録画像から、想定外のタイミングでのセンサー誤動作 を発見。設備衝突の原因となっていた。
お客様の声 チョコ停回数 ８４ % 削減 の実績 ( 自動車部品メーカー様 ) 通常業務に専念で きるようになりま した。 原因を究明するまでに 2 、 3 日かかっていましたが、 即日究明できるようにな りました。 ユーザー様への流出不良 ゼロの連続記録更新中で す。 空いた時間で今まで手を付 けられなかった工程の不良 低減活動を実施できました。
RekamoMA Basic ：特徴まとめ トリガー撮影できるドライブレコーダー → 生産設備を常時撮影し、エラー発生時のみ記録すること（トリガー撮影） が可能。 高速撮影 →260fps の高速カメラに対応。目視では不可能な現象も確認できます。 持ち運び可能 → ノート PC を主体としたシステムで、工場内を移動可能。 柔軟なシステム構成 → ご要望に合わせカメラの変更（高速／高画質）、照明の有無等に対応可能 です。 RekamoMA Basic は、生産現場のドライブレコーダーです。 生産設備のチョコ停など、原因究明をサポートします。
システム構成 ※ご要望に合わせ、構成をお見積りいたします。 撮影距離、撮影視野、照明、 POE 対応などご相談ください。