セラミックス 第9回 6月 15日(火) セラミックスの物性① 担当教員 永山 勝久
セラミックスの物性 ーセラミックスの材料物性ー ① 熱的機能 ② 機械的機能 ③ 生物・化学的機能 ④ 電気・電子的機能(含 磁気材料関連) ⑤ 光学的機能 ⑥ 原子力関連機能 機能大分類:
表1.4 ニュ-セラミックスの機能・材料・応用製品
熱的性質 ◎セラミックス材料特有の熱的問題点 *)熱衝撃:材料における熱の急激な変化(急激な温度変化)に伴う 脆性破壊現象 (1)熱衝撃による脆性破壊現象*) ・・・セラミックスの一般的特徴(←「セラミックス材料の問題点」) 「セラミックスの熱膨張係数」[:表4.1参照] ・・・金属材料に比べ温度変化に伴う変形能が小さい *)熱衝撃:材料における熱の急激な変化(急激な温度変化)に伴う 脆性破壊現象 表4.1 セラミックス材料の熱膨張係数(線膨張係数)
『熱応力の定義』・・・材料内部に温度分布や温度勾配がある時に熱応力が発生 σt=E×ΔT×α σt:熱応力 『熱応力の定義』・・・材料内部に温度分布や温度勾配がある時に熱応力が発生 σt=E×ΔT×α σt:熱応力 E:弾性率(セラミックス:Eは大):次ページの図(弾性率Eの定義)参照 ΔT:材料内部(例えば両表面部)での温度差 (セラミックス・・・熱伝導が悪いため、通常ΔTは大) α:熱膨張係数(セラミックス・・・αは小) 熱応力の発生要因:①脆くて弾性率Eの大きい材料[:表4.2参照] ②急激な熱の出入りがある ③熱伝導率が小さくて熱膨張係数αの大きい(通常は小)材料 *)熱応力による脆性破壊[=熱衝撃]:熱応力が大きくなり、表面での引張り破壊が 生じるようになると、亀裂が発生し始め、さらに亀裂が進行して全体の破壊に至る (2)多結晶体固有の異方性(結晶粒の配列、整合性等)に起因した高温焼結後 ・冷却時に生じる粒界部微小応力やひずみによる脆性の発生 セラミックス材料固有の問題点 (3)熱伝導率[:図4.3参照] ・・・金属材料に匹敵するセラミックスの開発(ダイヤモンド,CBN, BeO,SiC,AlN,TiC) ↓ 温度勾配が小さくなるため熱応力も小さくなり耐熱衝撃性が向上
セラミックス材料・・・ 熱応力:σtが大きく、これにより脆性破壊を生じやすい(≡“熱衝撃”) (通常はαは小さいが、Eと⊿Tが非常に大きく、σtは大となる) 大 大 小 <熱衝撃による脆性破壊機構>
表4.2 各種材料の弾性率:E(Nm-2) 図4.3 各種材料の熱伝導率(W/m・K)
機械的特性 ◎基礎概念[:図4.4,図4.5参照] σ=P/A(σ:応力,P:引張り荷重,A:試料の断面積) σ=P/A(σ:応力,P:引張り荷重,A:試料の断面積) εz=Δl/l0(εz:ひずみ,Δl:荷重Pを加えた時の伸び,l0:最初の長さ) σ=Eεz(E:弾性係数=弾性率=ヤング率) 図4.4 材料の変形:引張り(a),せん断(b) ,体積圧縮(c) 図4.5 応力-ひずみ曲線(:室温) (a)金属材料の場合,(b)セラミックスの場合 [重要]:金属材料とセラミックス材料の破壊機構 (:「応力-ひずみ曲線」)の違い
セラミックス・・・[常温域]:弾性限界を超えると亀裂発生・成長→破壊 [高温域]:結晶粒界の軟化→粒界すべりに伴う延性の発現 ※セラミックス材料の製造時に生じた微小亀裂,気孔,介在物または表面の粒界溝 に応力集中が加わって、亀裂が発生,成長 ↓ 亀裂の進行に対する抵抗性=「破壊靭性」 ・・・一方向引張り応力の場合:臨界応力拡大係数(K1C)[:表4.3参照] :金属比べ、著しく小さい (K1Cが大きければ、亀裂が進行しにくく、破壊に至る時間が長い) Al2O3,SiC,Si3N4,ZrO2 ・・・セラミックスのなかではK1Cが比較的大きいため、セラミックス エンジン,高温用機械材料への開発が進展
表4.3 各種セラミックス材料と合金鋼のK1C(M・N・m-3/2又はM・Pa・m1/2)
・・・試験温度に依存せず極端な強度の低下 [対策]:①気孔の発生がない完全焼結 ②結晶粒の微細化(結晶粒界に存 在する微小亀裂や微小残留応力 気孔率と強度の関係[:図4.6参照] ・・・試験温度に依存せず極端な強度の低下 [対策]:①気孔の発生がない完全焼結 ②結晶粒の微細化(結晶粒界に存 在する微小亀裂や微小残留応力 の起源・・・結晶粒の熱膨張・ 収縮の異方性に起因) ③結晶粒の規則配列(整合化) を促進 ↓ 「セラミックスの機械的性質」 ・・・結晶粒径と気孔率に大きく依存する 図4.6 アルミナセラミックス 曲げ強さと気孔率の関係
補足: 1. アルミナセラミックス・・・酸化物セラミックスの代表 特徴:セラミックスの中で最も使用量が多く、かつ古い歴史をもつ代表的材料 1. アルミナセラミックス・・・酸化物セラミックスの代表 特徴:セラミックスの中で最も使用量が多く、かつ古い歴史をもつ代表的材料 (・・・1930年,ドイツ・ジ-メンス社による自動車用スパ-クプラグ の絶縁体が最初の実用材料) 主要機能特性[:図1,図2,表1,図3参照] :①電気・電子的機能,②機械的機能,③熱的機能, ④生物・化学的機能, ⑤光学的機能
図1 アルミナセラミックスの特性と用途
図2 アルミナセラミックスの 図3 アルミナセラミックスの 高温強度 絶縁特性
高純度かつ 微粒が最良 表1 アルミナセラミックスの構造特性
:①電気・電子的機能・・・電気絶縁性(ex.スパ-クプラグ,IC基板, ICパッケ-ジ)[:図4,図5参照] 応用例 :①電気・電子的機能・・・電気絶縁性(ex.スパ-クプラグ,IC基板, ICパッケ-ジ)[:図4,図5参照] ②熱的・機械的機能・・・高温高強度特性,耐摩耗性(ex.切削用工具, エンジン用材料) ③透光性機能・・・:単結晶Al2O3(サファイヤ・・・ex)人工宝石、腕時計用ガラス) :高圧Naランプの発光管,高温用赤外線検知用窓材料 : 単結晶Al2ーxCrxO3(x=0.00067,ルビ-) ・・・固体レーザー発振素子(ルビー・レーザー) ④生物・化学的機能・・・生体用材料(耐食性,機械特性,生体適合性良好) 図4 スパ-クプラグの構造
図5 アルミナ製IC基板とICパッケージ
2. ジルコニアセラミックス ZrO2:1100℃で結晶変態(低温:単斜晶→高温:正方晶) ↓ 数%の容積変化の発生(亀裂発生に伴う自己破壊の誘発) ∴安定化剤の添加(CaO,MgO,Y2O3を数%~数十%添加) ・・・室温で立方晶を呈し、高温での結晶変化がない 『安定化ジルコニア(Stabilized Zirconia)』 ・・・Zr4+とCa2+,Mg2+,Y3+の置換によって結晶格子中に酸 素イオンが不足し、酸素イオンの伝導体(=『固体電解質』)と して応用→各種酸素センサ素子[:図6,図7,図8,図9参照]
『部分安定化ジルコニア(PSZ:Partially Stabilized Zirconia)』 ↓ 『部分安定化ジルコニア(PSZ:Partially Stabilized Zirconia)』 ・・・正方晶ZrO2(高温安定相),あるいは正方晶ZrO2+立方 晶ZrO2(安定化ZrO2)の混在構造 :強靱,高強度セラミックス材料 [機構]:PSZセラミックスに外力が加えられた場合、正方晶 構造が単斜晶構造に相転移して、外力を相転移時の 駆動エネルギ-として吸収する ∴『結晶転移による強化機構』 ・・・TTZ(Transformation Toughened Zirconia) 特徴:①高強度,高靭性[:図10参照] ②熱伝導率は小さく(断熱性良好) 熱膨張係数は金属に近い[:図11参照] PSZ :高温・高強度 構造材料 Y3+:結合手が3つ O2-のホールを介した イオン伝導 (・・・結晶中を移動) 図6 Y2O3添加による ZrO2の安定化(単斜晶 から立方晶型への相転移) Zr4+:結合手が4つ O2-: 〃 が2つ
図7 安定化ZrO2固体電解質を用いた 図8 自動車用排気ガス用 酸素センサの酸素濃度と起電力の関係 酸素センサ素子の構造 E=55.7log10PR/PM (E:起電力,PR:大気中の酸素濃度,PM:被測定ガスの酸素濃度 ex) 排気ガス中のCOまたはCO2濃度) PR(大気中のO2量) E(O2-のイオン伝導によって生じた起電力) = 55.7log10 PM(測定ガス中のO2量)
図9 ZrO2セラミックス用途
図10 部分安定化ZrO2(PSZ)の強度と破壊靭性(K1C)
図11 部分安定化ZrO2(PSZ)の熱伝導率と熱膨張係数