ストロングバック 延長部（エクステンション）と課題 ストロングバック 延長部（エクステンション）と課題 装置開発室 立花
１、現在のＳＴＢの問題点 ２、２本ステー案 ３、FEMで構造の最適化（枠型、トラス形２種類） ４、試作エクステンション ５、懸念事項と対策 ６、撓み試験 ７、今後のスケジュール
エレキのエンクロージャー部分もストロングバックで支持する必要あり 現在のSTBの問題点 ＥＣＬフランジ 固定 分布荷重（TOPカウンタの自重 約８０ｋｇ） この部分が弱い。 エクステンション→ エレキのエンクロージャー部分もストロングバックで支持する必要あり
現在のSTBの問題点 エンクロージャー部に固定ネジ穴（M3のねじ穴２個が左右に計４個）が設けられた TOP エンクロージャー部
２本ステー構造案（簡易な構造） ステー２本のみでエレキボックスを支える。 汎用の金具を利用 上記の２本ステー構造に関する懸念点 １、変形が落ち着く（様々な要因の“がたつき”がなじむ）までに時間がかかりそう ２、横方向の剛性が低い
FEMで構造の最適化（枠型、トラス形２種類） タイプA タイプB タイプC タイプBが撓みが少ないが 製作のコストなどを考慮し タイプCを採用。
試作エクステンション エクステンション部の重量：３．２ｋｇ 内訳 ・延長部本体 ２．４ｋｇ ・付属金具類 ０．８ｋｇ M6ボルトを使用 内訳 ・延長部本体 ２．４ｋｇ ・付属金具類 ０．８ｋｇ M6ボルトを使用 本体との接続部 本体とエクステンション
懸念事項と対策 １、ストロングバックは溶接品であり、寸法や角度が正確でない。 （長さでは、０～１ｍｍ程度、角度では大体０．５度程度） （長さでは、０～１ｍｍ程度、角度では大体０．５度程度） →接続部が現物合わせになる。 ２、トラス構造における節点にエクステンションを接続できない。 →剛性の低下。 球面座金（ミスミHPより） 対策 球面座金を使用。 場合によっては、デブコンで平坦化。 トラス構造の例（三協アルミＨＰより） 対策 なるだけ、節点付近で エクステンションを接続する。
撓み試験 エクステンションを取り付けて、両端を支持し、中央部の撓み測定。 （中央集中荷重 １３．６ｋｇ） 結果 撓み δ＝１２５μｍ （中央集中荷重 １３．６ｋｇ） 結果 撓み δ＝１２５μｍ （エクステンションなしの時、δ＝７０μｍ）
今後のスケジュール １、QBB取り付け金具（L金具）の加工と取り付け。 例（３０×２０ ｔ３） ２、量産に向けた構造の見直しと外注試作 例（３０×２０ ｔ３） ２、量産に向けた構造の見直しと外注試作 ３、今後量産するSTBは、エクステンションを最初から考慮した構造とする。 （もしくは、最初から胴体延長型とする） ４、内田工業製ＳＴＢの実用機化（デブコン塗布、平坦化、穴あけなど）
その他の懸念事項 横向きのとき、ストロングバックは剛性が低い。 （たて向きの場合の約５分の１） ただし、TOPカウンタ自体は、横向きの剛性が 高いため、問題ないと認識。